一种双层稀土离子掺杂YAG陶瓷及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，包括步骤：将氧化铈、氧化钆、氧化镨和氧化铬中的一种或多种分别与氧化铝和氧化钇的混合物混合并进行湿法球磨处理，得到不同的混合粉料；将所述不同的混合粉料分别与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，振动球磨后得到不同的流延浆料；将所述不同的流延浆料分别进行流延并干燥，得到不同的生胚；将两层不同的生胚层叠在一起进行层压处理，得到双层yag生胚，所述双层yag生胚包括靠近蓝光芯片的第一生胚和远离蓝光芯片的第二生胚，所述第一生胚在蓝光激发条件下发黄光或黄红光，所述第二生胚在蓝光激发条件下发红光或黄红光；对所述双层yag生胚进行排胶和烧结处理，得到所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷。2.根据权利要求1所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，将40
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60wt％的混合粉料、0.5
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2.5wt％的分散剂、4
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9.6wt％的增塑剂、5
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8wt％的粘合剂以及35
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40wt％的有机溶剂混合，振动球磨后得到不同的流延浆料。3.根据权利要求1
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2任一所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯亚胺或鲱鱼鱼油；所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛酯；所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯和聚乙二醇的混合液；所述有机溶剂为二甲苯和无水乙醇的混合液。4.根据权利要求1所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，将所述不同的流延浆料分别进行流延并干燥，得到不同的生胚的步骤包括：调整刮刀厚度为0.5
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1mm，将不同的流延浆料进行流延，得到流延膜层；将所述流延膜层放置在常温密闭室内24
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48h进行干燥；将干燥后的流延膜层进行冲片，得到所述生胚。5.根据权利要求1所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，将两层不同的生胚层叠在一起进行层压处理的步骤中，层压处理方式为干压、热压、冷等静压或热等静压。6.根据权利要求5所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，所述层压处理的压力为30
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300mpa，层压处理的时间为1
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60min。7.根据权利要求1所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，所述第一生胚材料为ce掺杂yag、ce和gd共掺杂yag、ce和pr共掺杂yag、ce和cr共掺杂yag、或ce，pr和cr共掺杂yag；所述第二生胚材料为pr掺杂yag、ce和pr共掺杂yag、cr掺杂yag、ce和cr共掺杂yag、ce、pr和cr共掺杂yag、或pr和cr共掺杂yag。8.根据权利要求1所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，对所述双层yag生胚进行排胶处理的步骤包括：将所述双层yag生胚放入电阻丝加热炉内排胶，在200
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400℃保温2
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10h，然后升温到600
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800℃保温1
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6h，其中升温速率设置为1℃/min，降温速率为1
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5℃/min。9.根据权利要求8所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法，其特征在于，对所述双层yag生胚进行烧结处理的步骤包括：将经过排胶处理的双层yag生胚转移到马弗炉中进行烧结处理，以2
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5℃/min的升温速率加热到1200
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1400℃，保温2
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5h，之后再以2
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5℃/min的加热速率升温到1650℃，保温3
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10h，最后以1
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5℃/min的速率降温至室温。
10.一种双层稀土离子掺杂yag陶瓷，其特征在于，采用权利要求1
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9任一所述双层稀土离子掺杂yag陶瓷的制备方法制得。

技术总结
本发明公开了一种双层稀土离子掺杂YAG陶瓷及其制备方法，其中，制备方法包括步骤：将氧化铈、氧化钆、氧化镨和氧化铬中的一种或多种分别与氧化铝和氧化钇的混合物混合并进行湿法球磨处理，得到不同的混合粉料；将所述不同的混合粉料分别与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，振动球磨后得到不同的流延浆料；将所述不同的流延浆料分别进行流延并干燥，得到不同的生胚；将两层不同的生胚层叠在一起进行层压处理，得到双层YAG生胚；对所述双层YAG生胚进行排胶和烧结处理，得到所述双层稀土离子掺杂YAG陶瓷。本发明制备的双层稀土离子掺杂YAG陶瓷，其组合多变，对发光的调控更加灵活，可有效改善陶瓷的显色指数。可有效改善陶瓷的显色指数。可有效改善陶瓷的显色指数。


技术研发人员：孔令兵 何宇 蔡云翔 张玲 刘凯歌 项炳锡 翟剑庞
受保护的技术使用者：深圳技术大学
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/9/9