一种锂电池正极材料用双层结构匣钵及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，其包括基体层和表面涂层；基体层原材料按照重量份计，包括如下组分：30
‑
40份的堇青石，5
‑
15份的莫来石细粉，15
‑
20份的镁铝尖晶石，5
‑
12份的铝粉，5
‑
12份黏土，4
‑
6份的透锂长石粉末，2
‑
5份的木钙，3
‑
5份的纸浆废液和2
‑
5份的黄糊精；表面涂层原材料按照重量份计，包括如下组分：50
‑
60份的高纯sic
‑
si3n4粉末，15
‑
20份的含锂材料，8
‑
12份的活性α
‑
al2o3，8
‑
12份的镁橄榄石粉末，5
‑
10份的粘合剂，4
‑
6份的羧甲基纤维素（cmc）或聚乙烯醇。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述堇青石颗粒粒度为0.3
‑
2.5mm，晶相95，线膨胀系数2.0
×
10
‑6次方；所述莫来石细粉规格为m70莫来石，200目；所述镁铝尖晶石颗粒的粒度为0.3
‑
1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述铝粉粒度规格为325目，铝含量≥97%，钠含量小于1%；所述粘土为广西白泥或苏州白泥中的一种，铁含量小于0.3%；所述透锂长石粉末中锂含量大于6%。4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述sic
‑
si3n4粉末的粒径为0.01
‑
0.05mm。5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述含锂材料为lialsio4，镍钴锰酸锂和锂辉石中的至少一者。6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述活性氧化铝（α
‑
al2o3）粉末粒径为1
‑
10nm；所述镁橄榄石粉末粒径为1
‑
10nm。7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用双层结构匣钵，其特征在于，所述粘合剂为耐高温无机粘合剂。8.一种如权利要求1
‑
7任一项所述的锂电池正极材料用双层结构匣钵的制备方法，其特征在于，其包括：预混骨料：将粉碎的30
‑
40份堇青石、15
‑
20份镁铝尖晶石、2
‑
5份的木钙、3
‑
5份的纸浆废液和2
‑
5份黄糊精，均匀混合，至干燥的颗粒料表面都被润湿为止，制得混合骨料；加工成型：在超声条件下，将5
‑
15份的莫来石细粉，5
‑
12份的铝粉，5
‑
12份黏土和4
‑
6份的透锂长石粉末加入到所述混合骨料中经30
‑
50min混合和20
‑
24h陈腐后，采用注浆成型法或挤出成型法将制成匣钵生坯；表面涂层混合制浆：将50
‑
60份的高纯sic
‑
si3n4粉末，15
‑
20份的含锂材料，8
‑
12份的活性α
‑
al2o3，8
‑
12份的镁橄榄石粉末，5
‑
10份的粘合剂，4
‑
6份的羧甲基纤维素（cmc）或聚乙烯醇进行混合制得涂层浆料，涂覆表面涂层将所述涂层浆料采用涂布机或人工方式非均匀涂布在基体层的表面，并通过成型设备再次压制成型，制得产品生坯；干燥和高温烧结：将所述产品生坯置于80
‑
90℃干燥房内干燥12
‑
16小时后在1350
‑
1450℃的高温炉中烧结3
‑
5h制得锂电池正极材料用双层结构匣钵。

技术总结
本发明涉及匣钵窑具制备技术领域，提出一种锂电池正极材料用双层结构匣钵及其制备方法。上述锂电池正极材料用双层结构匣钵包括基体层和表面涂层。锂电池正极材料用双层结构匣钵的制备方法包括预混骨料、加工成型、表面涂层混合制浆，以及干燥和高温烧结等步骤。采用该方法制得的锂电池正极材料用双层结构匣钵，具有良好的抗Li


技术研发人员：王泽宇薪
受保护的技术使用者：阳泉银宇新材料有限责任公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/9/9