一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件除尘加工技术领域，尤其涉及一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其成型后的产品包括法兰、阀体等，以法兰为例，在铸造成型后，法兰的表面会有一些多余的毛刺，此时就需要对法兰进行打磨以保证其表面的光滑。
3.但是现有的不锈钢铸件除尘加工装置存在着不方便将灰尘直接导出，不方便对铸件夹装和不方便灵活调整撑架位置的问题。
4.因此，发明一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置，以解决现有的不锈钢铸件除尘加工装置存在着不方便将灰尘直接导出，不方便对铸件夹装和不方便灵活调整撑架位置的问题。一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置，包括活动框，纵向支架，横向架，储尘箱，导入框，可调节定位架结构，可调节顶紧架结构，柔性抽风架结构，防护罩，安装框，升降气缸，旋转电机，清洁盘，清洁刷和防滑支脚，所述的纵向支架螺栓安装在活动框的下部四角处；所述的横向架螺栓安装在纵向支架的内侧下部；所述的储尘箱放置在横向架的内侧；所述的导入框插接在储尘箱的中上部；所述的可调节定位架结构安装在活动框的上部前后两侧；所述的可调节顶紧架结构安装在可调节定位架结构的上部；所述的柔性抽风架结构安装在可调节顶紧架结构的下部；所述的防护罩螺栓安装在活动框的上部右侧；所述的安装框嵌入在防护罩的上部左侧；所述的升降气缸螺钉安装在安装框的顶部；所述的旋转电机螺栓安装在升降气缸的下部；所述的清洁盘螺栓安装在旋转电机的输出轴上；所述的清洁刷分别嵌入在清洁盘的下部；所述的防滑支脚螺钉安装在纵向支架的下部；所述的可调节顶紧架结构包括导料斗，固定螺母，顶紧螺杆，旋转把，轴承和l型板，所述的固定螺母焊接在导料斗的左右两侧；所述的旋转把焊接在顶紧螺杆远离导料斗的一端；所述的轴承设置在导料斗的内侧，同时轴承套接在顶紧螺杆的外侧；所述的l型板设置在导料斗的内侧，同时l型板焊接在轴承外圈的一侧。
6.优选的，所述的可调节定位架结构包括倒u型架，安装架，滑动轮，矩形框和定位轮，所述的倒u型架套接在活动框的上部前后两侧；所述的安装架焊接在倒u型架的上部，同时安装架螺栓安装在导料斗的下部四角处；所述的矩形框嵌入在倒u型架的中下部。
7.优选的，所述的柔性抽风架结构包括抽风框，横向杆，抽风机，柔性导管，连接罩，出风框和出气网，所述的抽风框螺栓安装在导料斗的下部；所述的横向杆螺钉安装在抽风框的内侧上部；所述的连接罩螺钉安装在柔性导管的下部；所述的出风框嵌入在连接罩的
前侧上部。
8.优选的，所述的柔性导管螺钉安装在抽风框的下部，同时柔性导管的下端通过连接罩螺钉安装在导入框的外侧上部。
9.优选的，所述的顶紧螺杆螺纹连接在固定螺母的内侧。
10.优选的，所述的滑动轮轴接在倒u型架的上部左右两侧，同时滑动轮放置在活动框的上部。
11.优选的，所述的出气网螺钉安装在出风框的内侧。
12.优选的，所述的定位轮轴接在矩形框的内侧。
13.优选的，所述的抽风机设置在抽风框的内侧，同时抽风机螺钉安装在横向杆的下部。
14.优选的，所述的抽风机采用sf轴流风机，所述的升降气缸采用sc系列气缸，所述的旋转电机采用y2
‑
1电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的柔性导管螺钉安装在抽风框的下部，同时柔性导管的下端通过连接罩螺钉安装在导入框的外侧上部，有利于在使用时能够直接将导料斗内的灰尘直接导入到储尘箱的内侧。
17.2.本实用新型中，所述的顶紧螺杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时方便根据需求从固定螺母内旋转顶紧螺杆，进而方便利用l型板对铸件进行夹装。
18.3.本实用新型中，所述的滑动轮轴接在倒u型架的上部左右两侧，同时滑动轮放置在活动框的上部，有利于在使用时能够使倒u型架灵活在活动框上灵活移动。
19.4.本实用新型中，所述的出气网螺钉安装在出风框的内侧，有利于在使用时方便将多余的空气向外侧导出，且能够避免灰尘跟随导出，以便对导出的空气起到净化功能。
20.5.本实用新型中，所述的定位轮轴接在矩形框的内侧，有利于在使用时利用定位轮与活动框的内壁接触，且能够避免倒u型架与活动框摩擦。
21.6.本实用新型中，所述的抽风机设置在抽风框的内侧，同时抽风机螺钉安装在横向杆的下部，有利于在使用时方便利用抽风机对导料斗内的灰尘进行抽取，从而提高除尘效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的可调节定位架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的可调节顶紧架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的柔性抽风架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、活动框；2、纵向支架；3、横向架；4、储尘箱；5、导入框；6、可调节定位架结构；61、倒u型架；62、安装架；63、滑动轮；64、矩形框；65、定位轮；7、可调节顶紧架结构；71、导料斗；72、固定螺母；73、顶紧螺杆；74、旋转把；75、轴承；76、l型板；8、柔性抽风架结构；81、抽风框；82、横向杆；83、抽风机；84、柔性导管；85、连接罩；86、出风框；87、出气网；9、防护罩；10、安装框；11、升降气缸；12、旋转电机；13、清洁盘；14、清洁刷；15、防滑支脚。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图3所示
31.本实用新型提供一种多功能不锈钢铸件除尘加工装置，包括活动框1，纵向支架2，横向架3，储尘箱4，导入框5，可调节定位架结构6，可调节顶紧架结构7，柔性抽风架结构8，防护罩9，安装框10，升降气缸11，旋转电机12，清洁盘13，清洁刷14和防滑支脚15，所述的纵向支架2螺栓安装在活动框1的下部四角处；所述的横向架3螺栓安装在纵向支架2的内侧下部；所述的储尘箱4放置在横向架3的内侧；所述的导入框5插接在储尘箱4的中上部；所述的可调节定位架结构6安装在活动框1的上部前后两侧；所述的可调节顶紧架结构7安装在可调节定位架结构6的上部；所述的柔性抽风架结构8安装在可调节顶紧架结构7的下部；所述的防护罩9螺栓安装在活动框1的上部右侧；所述的安装框10嵌入在防护罩9的上部左侧；所述的升降气缸11螺钉安装在安装框10的顶部；所述的旋转电机12螺栓安装在升降气缸11的下部；所述的清洁盘13螺栓安装在旋转电机12的输出轴上；所述的清洁刷14分别嵌入在清洁盘13的下部；所述的防滑支脚15螺钉安装在纵向支架2的下部；所述的可调节顶紧架结构7包括导料斗71，固定螺母72，顶紧螺杆73，旋转把74，轴承75和l型板76，所述的固定螺母72焊接在导料斗71的左右两侧；所述的旋转把74焊接在顶紧螺杆73远离导料斗71的一端；所述的轴承75设置在导料斗71的内侧，同时轴承75套接在顶紧螺杆73的外侧；所述的l型板76设置在导料斗71的内侧，同时l型板76焊接在轴承75外圈的一侧；所述的顶紧螺杆73螺纹连接在固定螺母72的内侧，在使用时方便根据需求从固定螺母72内旋转顶紧螺杆73，进而方便利用l型板76对铸件进行夹装。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节定位架结构6包括倒u型架61，安装架62，滑动轮63，矩形框64和定位轮65，所述的倒u型架61套接在活动框1的上部前后两侧；所述的安装架62焊接在倒u型架61的上部，同时安装架62螺栓安装在导料斗71的下部四角处；所述的矩形框64嵌入在倒u型架61的中下部；所述的滑动轮63轴接在倒u型架61的上部左右两侧，同时滑动轮63放置在活动框1的上部，在使用时能够使倒u型架61灵活在活动框1上灵活移动，所述的定位轮65轴接在矩形框64的内侧，在使用时利用定位轮65与活动框1的内壁接触，且能够避免倒u型架61与活动框1摩擦。
33.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的柔性抽风架结构8包括抽风框81，横向杆82，抽风机83，柔性导管84，连接罩85，出风框86和出气网87，所述的抽风框81螺栓安装在导料斗71的下部；所述的横向杆82螺钉安装在抽风框81的内侧上部；所述的连接罩85螺钉安装在柔性导管84的下部；所述的出风框86嵌入在连接罩85的前侧上部；所述的柔性导管84螺钉安装在抽风框81的下部，同时柔性导管84的下端通过连接罩85螺钉安装在导入框5的外侧上部，在使用时能够直接将导料斗71内的灰尘直接导入到储尘箱4的内侧，所述的出气网87螺钉安装在出风框86的内侧，在使用时方便将多余的空气向外侧导出，且能够避免灰尘跟随导出，以便对导出的空气起到净化功能，所述的抽风机83设置在抽风框81的内侧，同时抽风机83螺钉安装在横向杆82的下部，在使用时方便利用抽风机83对导料斗71内的灰尘进行抽取，从而提高除尘效果。
34.工作原理
35.本实用新型在工作过程中，使用时将所需除尘的铸件放置在l型板76的内侧，同时利用旋转把74带动顶紧螺杆73从固定螺母72内旋转，以便利用l型板76将铸件夹装，同时使滑动轮63在活动框1上滑动，并将导料斗71移动到防护罩9的内侧，接着利用升降气缸11伸展，并利用旋转电机12通过清洁盘13带动清洁刷14旋转，进而对l型板76内的铸件进行清洁，同时利用抽风机83对灰尘抽取，并经过柔性导管84导落到储尘箱4的内侧，同时多余的空气从出气网87内导出。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。