一种扫光治具及扫光机的制作方法

1.本实用新型涉及扫光剖光技术领域，尤其涉及一种扫光治具及扫光机。


背景技术：

2.一般而言，手机、平板等电子设备的前盖板或后盖板采用2.5d弧边的玻璃面板制成，具体地，2.5d弧边的玻璃面板的中部为平面，而四周边缘为曲面的。然而，上述曲面玻璃面板经雕琢加工后，表面比较粗糙。因此，需要进一步对上述曲面玻璃面板进行扫光处理，使得整个曲面玻璃面板的表面更加平整光滑。
3.通常，在对玻璃面板等进行扫光时，需要扫光治具固定玻璃面板以方便进行扫光操作。相关技术中的扫光治具，多为凸台治具，即治具平台低于扫光垫片，从而在扫光操作中扫光垫片容易发生变形，导致玻璃面板的直升位不稳定，影响对玻璃面板的扫光精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种扫光治具及扫光机，使得对待扫光面板的扫光效果更好。
5.一个方面，本技术实施例公开一种扫光治具，包括：
6.治具平台，所述治具平台具有相对设置的底面与承载面，且所述扫光治具具有自所述底面朝向所述承载面的高度方向以及垂直于所述高度方向的长度方向；且部分的所述承载面朝向所述底面凹陷形成沉槽以使得所述治具平台的截面形成“u”形结构；
7.扫光垫片，所述扫光垫片的外轮廓与所述沉槽适配且所述扫光垫片用于设于所述沉槽内；所述扫光垫片远离所述治具平台的一侧用于支撑待扫光面板；其中：
8.所述治具平台沿所述长度方向上的两端在所述高度方向上均突出于所述扫光垫片；
9.或，所述扫光垫片在所述高度方向上突出于所述治具平台沿所述长度方向的两端，所述扫光治具还包括两个扫光保护块，各所述扫光保护块分别设于所述治具平台沿所述长度方向的两端上远离所述底面的一侧表面，且沿所述高度方向上所述扫光保护块突出于所述扫光垫片。
10.进一步地，所述治具平台包括：
11.第一端；
12.第二端，所述第二端与所述第一端相对设置；
13.平台本体，所述平台本体连接于所述第一端与所述第二端之间；且沿所述高度方向上，所述第一端、所述第二端的厚度均大于所述平台本体的厚度，以使得所述治具平台的截面形成所述“u”形结构。
14.进一步地，所述沉槽沿所述高度方向上的尺寸定义为沉槽深度；其中，沿所述高度方向，所述沉槽深度大于所述扫光垫片的厚度，以使得所述第一端、所述第二端均突出于所述扫光垫片。
15.进一步地，d2
–
d1＝0.8mm
±
m1；
16.其中，d2为所述第一端或所述第二端远离所述底面的一侧表面距离所述底面之间的距离；d1为所述扫光垫片远离所述底面的一侧表面距离所述底面之间的距离；m1为第一公差。
17.进一步地，l2＝l1 4mm
±
m2；
18.其中，所述待扫光面板为玻璃面板，l1为所述玻璃面板沿所述长度方向的尺寸；l2为所述扫光垫片沿所述长度方向的尺寸；m2为第二公差。
19.进一步地，l3＝l2 0.15mm
±
m3；
20.其中，l3为所述沉槽沿所述长度方向的尺寸；m3为第三公差。
21.进一步地，所述沉槽沿所述高度方向上的尺寸定义为沉槽深度，且沿所述高度方向，所述沉槽深度小于所述扫光垫片的厚度；
22.各所述扫光保护块分别设于所述第一端及所述第二端远离所述底面的一侧表面，以使得沿所述高度方向上所述扫光保护块突出于所述扫光垫片。
23.进一步地，所述扫光垫片及所述扫光保护块均为剖光皮质材料制成。
24.进一步地，所述治具平台通过铝合金材料、亚克力材料中的任一种制成。
25.另一方面，本技术实施例还公开一种扫光机，包括上述的扫光治具。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
27.本技术实施例提供一种扫光治具，包括治具平台以及扫光垫片；其中，治具平台具有相对设置的底面与承载面，且扫光治具具有自底面朝向承载面的高度方向以及垂直于高度方向的长度方向；且部分的承载面朝向底面凹陷形成沉槽以使得治具平台的截面形成“u”形结构；扫光垫片的外轮廓与沉槽适配且扫光垫片用于设于沉槽内；扫光垫片远离治具平台的一侧用于支撑待扫光面板(如玻璃面板)；其中：治具平台沿长度方向上的两端在高度方向上均突出于所述扫光垫片；或，扫光垫片在高度方向上突出于治具平台沿长度方向的两端，扫光治具还包括两个扫光保护块，各扫光保护块分别设于治具平台沿长度方向的两端上远离底面的一侧表面，且沿高度方向上扫光保护块突出于扫光垫片，即治具平台或者扫光保护块高于扫光垫片，从而在扫光操作中避免扫光垫片发生变形，保证玻璃面板的直升位稳定，进而确保玻璃面板的扫光精度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种扫光治具的剖面结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的另一种扫光治具的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
[0032]1‑
扫光治具；
[0033]
11
‑
治具平台；111
‑
底面；112
‑
承载面；113
‑
沉槽；
[0034]
12
‑
扫光垫片；
[0035]
13
‑
玻璃面板；
[0036]
14
‑
扫光保护块；
[0037]
s1
‑
第一端；s2
‑
第二端；s3
‑
平台本体。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0040]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0043]
下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0044]
扫光治具主要用于对待扫光面板(如2.5d白玻璃面板，简称2.5d白玻)进行扫光，现阶段主要以弧面及侧边扫光效果为主，弧面扫光治具多为凸台治具，治具结构大致相同，在加工面做凸台上附扫光垫片这种结构，在扫光垫片外形设计，真空孔位设计上差异较大。然而该类型治具由于加工面凸出治具，在扫光作业中白玻与毛毯可以充分磨削，造就了其效率高，2.5d白玻弧面效果优良的优点；但由于其扫光垫片凸出治具，在扫光作业中扫光垫片会出现变形的情况，这同时也导致其对于2.5d白玻扫光中直升位不稳定的缺点。在有关扫光精度改善方面，治具设计已有了设计方案，主要有将易变性弧面增大扫光垫片，增加扫光定位精度的方式来进行改善，关于直升位高精度扫光治具暂处于空白状态，但随着玻璃加工技术的不断改善，关于扫光精度的要求势必增多。
[0045]
本技术实施例中，主要以待扫光面板为玻璃面板(如2.5d白玻)为例进行说明，但不应限制本技术实施例的扫光治具仅可以用于2.5d白玻，也可以根据实际需要用于其他型号的玻璃面板、电子设备的前盖板及/或后盖板的扫光操作中。具体的，参考图1至图2，本技术实施例公开一种扫光治具1，包括治具平台11以及扫光垫片12。其中，如图1所示，沿着图1所示的y方向，治具平台11具有相对设置的底面111与承载面112，且扫光治具1具有自底面111朝向承载面112的高度方向(即图1中所示的y方向)以及垂直于高度方向y的长度方向
(即图1中的x方向)。且部分的承载面112朝向底面111凹陷形成沉槽113以使得治具平台11的截面形成“u”形结构，即如图1和图2所示，承载面112的中间区域朝向底面111凹陷使得整个扫光平台沿着图1所示的x
‑
y平面来看呈“u”形结构，即扫光平台11的左右两端在y方向上高于扫光平台11的中间区域。具体的，扫光平台11的左右两端在y方向上高于扫光平台11的中间区域的高度差参考下述示例。
[0046]
更具体的，扫光垫片12的外轮廓与沉槽113适配以使得扫光垫片12可以设于沉槽113内，扫光垫片12远离治具平台11的一侧用于支撑玻璃面板13从而对玻璃面板13进行扫光，玻璃面板13可以为电子设备的前盖板、后盖板或者玻璃板结构，其可以为曲面面板，比如可以为2.5d白玻。具体的，扫光垫片12可以贴在沉槽113内，具体通过胶粘的方式或者热熔压合的贴合沉槽113内，也可以通过其他连接方式固定在沉槽113内，本实施例对此不做具体限定。
[0047]
示例性的，本实施例的一种扫光治具1可以参考图1所示的结构，治具平台11沿长度方向x上的两端在高度方向y上均突出于扫光垫片12，在扫光磨削操作中使得扫光垫片12得到充分保护，使其处于较为稳定的状态，从而满足玻璃面板13在加工扫光操作中也处于较为稳定的状态，从而满足保护直升位的目的。具体的，治具平台11的左右两端突出于扫光垫片12，使得治具平台11的两端对扫光垫片12起到保护作用，从而在扫光作业中不会对扫光垫片12造成损伤或者引起其变形。具体的，治具平台11的左右两端突出于扫光垫片12的高度差根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
[0048]
示例性的，本实施例的另一种扫光治具1可以参考图2所示的结构，扫光垫片12在高度方向y上突出于治具平台11沿长度方向x的两端，即就是治具平台11沿长度方向x上的两端在高度方向y上均未突出于扫光垫片12，即治具平台11的左右两端未突出于扫光垫片12，不能实现治具平台11的两端对扫光垫片12起到保护作用的目的。此时，为实现对扫光垫片12的保护作用，在本实施中，扫光治具1还包括两个扫光保护块14，各扫光保护块14分别设于所述治具平台11沿长度方向x的两端上远离底面111的一侧表面，且沿高度方向y上扫光保护块14突出于扫光垫片12，使得治具平台11的两端设置的扫光保护块14对扫光垫片12起到保护作用，从而在扫光作业中不会对扫光垫片12造成损伤或者引起其变形。具体的，治具平台11的左右两端设置的扫光保护块14突出于扫光垫片12的高度差根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
[0049]
进一步地，如图1、图2所示，治具平台11包括第一端s1、第二端s2以及平台本体s3。其中，第二端s1与第一端s2相对设置，即第一端s1与第二端s2沿图1所示的左右方向相对设置；平台本体s3连接于第一端s1与第二端s2之间。另外，第一端s1、第二端s2以及平台本体s3之间一体成型从而节省加工工艺，节省制造成本。沿高度方向y上，第一端s1、第二端s2的厚度均大于平台本体s3的厚度，以使得治具平台11的截面形成“u”形结构，即可以形成沉槽113，用于放置扫光垫片12。具体的，第一端s1、第二端s2的厚度大于平台本体s3的厚度的差值根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
[0050]
进一步地，如图1所示，针对本实施例的第一种结构的扫光治具1，沉槽113沿高度方向y上的尺寸定义为沉槽深度；其中，沿高度方向y，沉槽深度大于扫光垫片12的厚度，以使得第一端s1、第二端s2均突出于扫光垫片12，从而起到保护扫光垫片12防止发生变形的作用，进而确保玻璃面板13的扫光精度。具体的沉槽深度大于扫光垫片12的厚度的具体差
值根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
[0051]
进一步地，d2
–
d1＝0.8mm
±
m1；其中，d2为第一端s1或第二端s2远离底面111的一侧表面距离底面111之间的距离，即第一端s1与第二端s2在高度方向y上的高度尺寸一致，第一端s1或者第二端s2的上表面距离底面111的底部之间的尺寸定义为d2；d1为扫光垫片12远离底面111的一侧表面距离底面111之间的距离，即扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸定义为d1；第一端s1或者第二端s2的上表面距离底面111的底部之间的尺寸至少大于扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸，且差值至少为0.8mm，从而满足第一端s1以及第二端s2在高度方向y上突出于扫光垫片12从而使得第一端s1以及第二端s2起到保护扫光垫片12的目的。更为精确地，第一端s1或者第二端s2的上表面距离底面111的底部之间的尺寸等于扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸与第一公差m1的总和或者与第一公差m1的差值，其中，第一公差m1可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0052]
进一步地，l2＝l1 4mm
±
m2；其中，l1为玻璃面板13沿长度方向x的尺寸；l2为扫光垫片12沿长度方向x的尺寸，即玻璃面板13的长度与4mm的总和略等于扫光垫片12的长度。更为精确地，即玻璃面板13的长度与4mm的总和再加上第二公差m2或者减去第二公差m2等于扫光垫片12的长度；第二公差m2可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0053]
进一步地，l3＝l2 0.15mm
±
m3；其中，l3为沉槽113沿长度方向x的尺寸；即沉槽113沿长度方向x的尺寸略等于扫光垫片12沿长度方向x的尺寸与0.15mm的总和。更为精确的，沉槽113沿长度方向x的尺寸等于扫光垫片12沿长度方向x的尺寸与0.15mm的和再加上或者减去第三公差m3；第三公差m3可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0054]
进一步地，针对如图2所示的另一种结构的扫光治具1，其中，该扫光治具1的沉槽113沿高度方向y上的尺寸定义为沉槽深度，且沿高度方向y，沉槽113深度小于扫光垫片12的厚度；各扫光保护块14分别设于第一端s1及第二端s2远离底面111的一侧表面，即两个扫光保护块14分别设置在第一端s1以及第二端s2的上表面，以使得沿高度方向y上扫光保护块14突出于扫光垫片12，从而使得扫光保护块14用于起到保护扫光垫片12的作用。具体的沿高度方向y上扫光保护块14突出于扫光垫片12的高度差根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。
[0055]
进一步地，d3
–
d1＝0.8mm
±
m1；其中，d3为扫光保护块14远离底面111的一侧表面距离底面111之间的距离，即扫光保护块14的上表面距离底面111的底部之间的尺寸定义为d3；d1为扫光垫片12远离底面111的一侧表面距离底面111之间的距离，即扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸定义为d1；扫光保护块14的上表面距离底面111的底部之间的尺寸至少大于扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸，且差值至少为0.8mm，从而满足扫光保护块14在高度方向y上突出于扫光垫片12从而使得扫光保护块14起到保护扫光垫片12的目的。更为精确地，扫光保护块14的上表面距离底面111的底部之间的尺寸等于扫光垫片12的上表面距离底面111的底部之间的尺寸与第一公差m1的总和或者与第一公差m1的差值，其中，第一公差m1可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0056]
进一步地，l2＝l1 4mm
±
m2；其中，l1为玻璃面板13沿长度方向x的尺寸；l2为扫光垫片12沿长度方向x的尺寸，即玻璃面板13的长度与4mm的总和略等于扫光垫片12的长度。更为精确地，即玻璃面板13的长度与4mm的总和再加上第二公差m2或者减去第二公差m2等于扫光垫片12的长度；第二公差m2可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0057]
进一步地，l3＝l2 0.15mm
±
m3；其中，l3为沉槽113沿长度方向x的尺寸；即沉槽113沿长度方向x的尺寸略等于扫光垫片12沿长度方向x的尺寸与0.15mm的总和。更为精确的，沉槽113沿长度方向x的尺寸等于扫光垫片12沿长度方向x的尺寸与0.15mm的和再加上或者减去第三公差m3；第三公差m3可以为0.1mm或者0.08mm或者0.12mm，也可以根据实际需要设定其他公差值，本实施例对此不做具体限定。
[0058]
进一步地，扫光垫片12及扫光保护块14均为剖光皮质材料制成。具体的，扫光垫片12以及扫光保护块14需要采用较为柔软的材料制成，且具有良好的平整性，与剖光粉有良好的浸润性。本实施例中具体采用邵氏硬度为70
±
10h的剖光皮质材料制成，使得扫光直升位的精度确保在
±
0.05，且单次寿命高，可达1000盘以上，从而使得不用频繁更换扫光垫片12。且采用柔性的剖光皮质材料制成的扫光垫片12或者扫光保护块14也可以避免对玻璃面板13造成刮伤等损害。
[0059]
进一步地，治具平台11通过铝合金材料、亚克力材料中的任一种制成，使得其具有良好的稳定性以及耐磨性，从而在玻璃面板13的扫光作业中不会因为对治具平台11的磨削而导致带入影响扫光磨削效果的杂质的问题产生。
[0060]
另一方面，参考图1至图2，本技术实施例还公开一种扫光机，包括上述的扫光治具1，本实施例的扫光机采用了能够保障玻璃面板13的直升位的扫光治具1，进而确保玻璃面板13的扫光精度，使得扫光机的加工效率和加工品质都得到了有效提升。
[0061]
以上对本实用新型实施例公开的一种扫光治具及扫光机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的扫光治具及扫光机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。