一种竹丝条加工切丝装置的制作方法

本技术涉及竹子加工，尤其涉及一种竹丝条加工切丝装置。

背景技术：

1、竹材作为一种可再生的环保资源，在建筑、家具、工艺品等领域应用广泛，其加工制成的竹丝条是众多竹制品生产的基础原料。传统竹丝条加工多依赖人工或半机械化操作，从竹子的推送、切割到竹节处理主要依靠人工完成，不仅劳动强度大，而且加工效率低下。现有技术中，竹丝加工设备普遍存在自动化程度低的问题，进料环节常因竹子定位不准发生偏移，导致竹丝切割规格不一致，原料浪费严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中的问题，而提出的一种竹丝条加工切丝装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹丝条加工切丝装置，包括水平设置的操作台，所述操作台上端一侧可拆卸连接有竖直向上延伸的立臂，所述立臂顶端固定连接有水平延伸的顶板，所述顶板朝向操作台的侧面开设有竖向贯通的竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动嵌设有竖向滑块，所述竖向滑块下端面固定连接有竖直向下延伸的切刀，所述竖向滑槽内配设有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件驱动竖向滑块沿竖向滑槽上下滑动以调节切刀高度，所述操作台上端面沿水平方向开设有水平运动滑槽，所述水平运动滑槽内配设有水平驱动组件，所述水平驱动组件连接有水平滑动的推块，所述推块沿操作台上端面朝向切刀方向推送竹子，通过切刀与竹子的相对运动实现切丝加工。

3、优选的，所述竖向驱动组件包括竖向驱动电机和竖向驱动丝杆，所述竖向驱动丝杆竖直转动架设于竖向滑槽内，所述竖向驱动丝杆顶端与固定在顶板上的竖向驱动电机输出轴固定，所述竖向滑块螺纹套设于竖向驱动丝杆上，通过竖向驱动丝杆的正反转带动竖向滑块沿竖向滑槽升降，当需要打磨竹节时可通过竖向驱动组件将切刀向上提起以避让竹子。

4、优选的，所述水平驱动组件包括水平运动电机、水平驱动丝杆和移动块，所述操作台上端面开设的安装槽为水平运动滑槽，所述水平驱动丝杆水平转动架设于水平运动滑槽内，所述水平驱动丝杆一端与固定在操作台侧面的水平运动电机输出轴固定，所述移动块滑动嵌设于水平运动滑槽内且螺纹套设于水平驱动丝杆上，所述推块垂直固定于移动块上端面，通过水平驱动丝杆的正反转带动移动块沿水平运动滑槽往复滑动，进而带动推块水平推送竹子至切刀处。

5、优选的，所述操作台上端面位于推块与切刀之间固定设有托块，所述托块上端面为与竹子外圆适配的弧形面，用于承托竹子并保持其水平姿态。

6、优选的，所述切刀的刀刃包括两部分，其底端为尖锐的楔形刀刃，用于在竖直方向劈开竹节，其朝向推块的侧面为倾斜开刃的切割刃用于在水平推送过程中横向切开竹子。

7、优选的，所述操作台上端面正对切刀正下方的位置开设有定位槽，所述定位槽的槽型与切刀底端轮廓适配，当切刀运动至最底端时，其底端卡入定位槽内，通过定位槽与顶板的配合对切刀上下两端形成限位保证切刀受力均匀。

8、优选的，所述操作台上端面远离立臂的一侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动嵌设有滑座，所述滑座上端面固定连接有向切刀方向倾斜延伸的刮刀，所述操作台底部对应调节槽的位置通过螺栓可拆卸连接有水平设置的安装板，所述安装板上竖直螺纹贯穿有调节丝杆，所述调节丝杆顶端与滑座下端面转动连接，通过转动调节丝杆驱动滑座沿调节槽升降，以调节刮刀伸出操作台的高度进而控制竹节刮铲幅度。

9、综上所述，本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型中，通过竖向驱动组件与水平驱动组件的协同作用，实现切刀高度调节与竹子推送的自动化操作，减少人工干预，能够连续稳定地进行竹丝切割，大幅提高加工效率。切刀侧面的倾斜切割刃能精准横向切开竹子，形成规整竹丝，而底端的楔形刀刃可针对性劈开竹节，解决竹节处加工困难的问题，提升整体竹丝质量。

1.一种竹丝条加工切丝装置，其特征在于：包括水平设置的操作台（1），所述操作台（1）上端一侧可拆卸连接有竖直向上延伸的立臂（6），所述立臂（6）顶端固定连接有水平延伸的顶板（12），所述顶板（12）朝向操作台（1）的侧面开设有竖向贯通的竖向滑槽（13），所述竖向滑槽（13）内滑动嵌设有竖向滑块（16），所述竖向滑块（16）下端面固定连接有竖直向下延伸的切刀（17），所述竖向滑槽（13）内配设有竖向驱动组件，所述竖向驱动组件驱动竖向滑块（16）沿竖向滑槽（13）上下滑动以调节切刀（17）高度，所述操作台（1）上端面沿水平方向开设有水平运动滑槽（8），所述水平运动滑槽（8）内配设有水平驱动组件，所述水平驱动组件连接有水平滑动的推块（11），所述推块（11）沿操作台（1）上端面朝向切刀（17）方向推送竹子，通过切刀（17）与竹子的相对运动实现切丝加工。

2.根据权利要求1所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述竖向驱动组件包括竖向驱动电机（14）和竖向驱动丝杆（15），所述竖向驱动丝杆（15）竖直转动架设于竖向滑槽（13）内，所述竖向驱动丝杆（15）顶端与固定在顶板（12）上的竖向驱动电机（14）输出轴固定，所述竖向滑块（16）螺纹套设于竖向驱动丝杆（15）上，通过竖向驱动丝杆（15）的正反转带动竖向滑块（16）沿竖向滑槽（13）升降，当需要打磨竹节时可通过竖向驱动组件将切刀（17）向上提起以避让竹子。

3.根据权利要求2所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述水平驱动组件包括水平运动电机（7）、水平驱动丝杆（9）和移动块（10），所述操作台（1）上端面开设的安装槽为水平运动滑槽（8），所述水平驱动丝杆（9）水平转动架设于水平运动滑槽（8）内，所述水平驱动丝杆（9）一端与固定在操作台（1）侧面的水平运动电机（7）输出轴固定，所述移动块（10）滑动嵌设于水平运动滑槽（8）内且螺纹套设于水平驱动丝杆（9）上，所述推块（11）垂直固定于移动块（10）上端面，通过水平驱动丝杆（9）的正反转带动移动块（10）沿水平运动滑槽（8）往复滑动，进而带动推块（11）水平推送竹子至切刀（17）处。

4.根据权利要求1所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述操作台（1）上端面位于推块（11）与切刀（17）之间固定设有托块，所述托块上端面为与竹子外圆适配的弧形面，用于承托竹子并保持其水平姿态。

5.根据权利要求3所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述切刀（17）的刀刃包括两部分，其底端为尖锐的楔形刀刃，用于在竖直方向劈开竹节，其朝向推块（11）的侧面为倾斜开刃的切割刃用于在水平推送过程中横向切开竹子。

6.根据权利要求5所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述操作台（1）上端面正对切刀（17）正下方的位置开设有定位槽（18），所述定位槽（18）的槽型与切刀（17）底端轮廓适配，当切刀（17）运动至最底端时，其底端卡入定位槽（18）内，通过定位槽（18）与顶板（12）的配合对切刀（17）上下两端形成限位保证切刀（17）受力均匀。

7.根据权利要求1所述的竹丝条加工切丝装置，其特征在于：所述操作台（1）上端面远离立臂（6）的一侧开设有调节槽（19），所述调节槽（19）内滑动嵌设有滑座（21），所述滑座（21）上端面固定连接有向切刀（17）方向倾斜延伸的刮刀（20），所述操作台（1）底部对应调节槽（19）的位置通过螺栓可拆卸连接有水平设置的安装板（23），所述安装板（23）上竖直螺纹贯穿有调节丝杆（22），所述调节丝杆（22）顶端与滑座（21）下端面转动连接，通过转动调节丝杆（22）驱动滑座（21）沿调节槽（19）升降，以调节刮刀（20）伸出操作台（1）的高度进而控制竹节刮铲幅度。