一种彩钢板用单面覆膜装置的制作方法

本技术涉及彩钢板加工设备，特别涉及一种彩钢板用单面覆膜装置。

背景技术：

1、‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌在彩钢板生产加工领域，为提升彩钢板的抗腐蚀、抗划伤性能以及外观质感，通常会在其表面进行覆膜处理，单面覆膜装置作为核心加工设备被广泛应用。

2、公告号为cn223354949u的中国专利，公开了一种用于彩钢板加工的单面覆膜装置，包括输送机构，所述输送机构上固定连接有防护框，并且防护框上开设有对称分布的两个轨道槽，所述防护框的轨道槽处设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括：滑块，设置有两个，两个所述滑块设置于防护框对应的轨道槽上；横板，固定连接于两个滑块之间；支座，设置有两个，且两个支座对称固定于横板的下表面，并且两个支座之间转动连接有斜板，所述斜板一侧固定的固定座上设置有用于清理彩钢板表面灰尘的清洁板，并且斜板的另一侧凸出设置有两个凸起，两个所述凸起与横板之间均固定连接有拉簧。

3、上述现有技术在实际运行过程中，仍存在诸多技术缺陷，严重影响了覆膜加工的质量与效率。

4、一方面，现有覆膜装置普遍缺乏针对彩钢板的有效限位与矫正机构。彩钢板在输送辊道上传输时，受自身材质平整度差异、输送辊道安装精度偏差以及传输速度波动等因素影响，极易发生横向偏移。这种偏移会直接导致后续覆膜工序中，覆膜材料与彩钢板的对齐精度下降，出现覆膜位置偏差、边缘错位等问题，不仅会造成覆膜材料的浪费，还会使加工后的彩钢板不符合质量标准，需要额外进行返工处理，大幅增加了生产成本与生产周期。

5、另一方面，现有装置在完成覆膜操作后，大多未设置二次压合机构。覆膜过程中，覆膜材料与彩钢板表面主要依靠初始覆膜辊的一次性压合实现贴合，但受彩钢板表面微小凸起、覆膜材料自身张力不均以及压合压力瞬间作用不充分等因素影响，初始压合后的覆膜与彩钢板之间易存在微小空隙，贴合度较差。在后续储存、运输或使用过程中，受环境温度变化、外力轻微碰撞等影响，覆膜边缘极易出现翘边现象，不仅破坏了彩钢板的外观完整性，还会导致水汽、灰尘等杂质进入覆膜与钢板之间，加速彩钢板的腐蚀，严重缩短其使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种彩钢板用单面覆膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种彩钢板用单面覆膜装置，包括：

3、输送架；

4、输送机构，所述输送机构设置在输送架上，所述输送机构用于输送彩钢板；

5、两个支撑侧板，两个所述支撑侧板分别固定设置在输送架顶部两侧；

6、矫正机构，所述矫正机构具有设置在输送机构上方的限位部以及设置在输送架底部的调节部，所述矫正机构用于对输送过程中的彩钢板进行矫正；

7、压合机构，所述压合机构设置在输送架顶部后方，所述压合机构用于对覆膜后的彩钢板进行二次压合；

8、覆膜机构，所述覆膜机构设置在两个支撑侧板之间，所述覆膜机构用于对输送的彩钢板表面进行覆膜。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述限位部包括两个对称设置在输送机构上方的限位架，所述限位架具有水平段以及弯折段，所述限位架的上下两侧内壁之间转动设有若干等距分布的矫正轮。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述调节部包括固定设置在输送架底部两侧的壳体，所述壳体内具有t形槽，所述t形槽内滑动设有移动块，两个所述壳体相互远离的一侧壁之间转动设有调节杆，其中一个所述壳体的一侧外壁上安装有驱动电机，所述调节杆的两端部铣有旋向相反的螺纹，所述移动块的两侧壁上均固定连接有l形连杆，所述l形连杆的另一端与限位架固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述压合机构包括固定设置在输送架顶部后方的两个耳板，两个所述耳板相互靠近的一侧壁上均转动设有转轴，所述转轴的另一端固定连接有摆臂，两个所述摆臂之间转动设有压合辊，所述转轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的一端与耳板固定连接且另一端与摆臂固定连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述覆膜机构包括设置在两个支撑侧板之间的膜卷辊和固定板，所述固定板的下方设有调节架，所述调节架的两侧内壁之间转动设有覆膜辊，两个所述支撑侧板之间且位于膜卷辊与覆膜辊之间还设有电热辊。

13、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定板的中心处固定嵌设有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有手轮且下端与调节架转动连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述，所述固定板上滑动插设有两个对称分布的导向杆，所述导向杆的下端与调节架固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述，其中一个所述支撑侧板的一侧壁上设有两个分别用于控制驱动电机正反转动的控制按钮。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、1.通过设置的矫正机构，能够在彩钢板输送过程中对其进行实时的位置矫正，且能够根据不同尺寸彩钢板的宽度进行灵活调节，确保无论是窄幅还是宽幅彩钢板，均能始终保持在预设的输送路径上，有效避免了彩钢板因偏移导致的覆膜错位问题。

18、2.通过设置的压合机构，在彩钢板完成初始覆膜后，压合机构能够对覆膜表面施加均匀、稳定的压力，实现对覆膜与彩钢板的二次压合，经过二次压合处理后，彩钢板在后续储存、运输及使用过程中，覆膜边缘翘边的风险显著降低，延长了其使用寿命。

1.一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述限位部（41）包括两个对称设置在输送机构（2）上方的限位架（411），所述限位架（411）具有水平段（412）以及弯折段（413），所述限位架（411）的上下两侧内壁之间转动设有若干等距分布的矫正轮（414）。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述调节部（42）包括固定设置在输送架（1）底部两侧的壳体（421），所述壳体（421）内具有t形槽（422），所述t形槽（422）内滑动设有移动块（423），两个所述壳体（421）相互远离的一侧壁之间转动设有调节杆（424），其中一个所述壳体（421）的一侧外壁上安装有驱动电机（425），所述调节杆（424）的两端部铣有旋向相反的螺纹（426），所述移动块（423）的两侧壁上均固定连接有l形连杆（427），所述l形连杆（427）的另一端与限位架（411）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述压合机构（5）包括固定设置在输送架（1）顶部后方的两个耳板（51），两个所述耳板（51）相互靠近的一侧壁上均转动设有转轴，所述转轴的另一端固定连接有摆臂（52），两个所述摆臂（52）之间转动设有压合辊（53），所述转轴的外侧套设有扭簧（54），所述扭簧（54）的一端与耳板（51）固定连接且另一端与摆臂（52）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜机构（6）包括设置在两个支撑侧板（3）之间的膜卷辊（61）和固定板（62），所述固定板（62）的下方设有调节架（63），所述调节架（63）的两侧内壁之间转动设有覆膜辊（64），两个所述支撑侧板（3）之间且位于膜卷辊（61）与覆膜辊（64）之间还设有电热辊（65）。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述固定板（62）的中心处固定嵌设有内螺纹管（7），所述内螺纹管（7）内螺纹连接有螺杆（71），所述螺杆（71）的上端固定连接有手轮（72）且下端与调节架（63）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：所述固定板（62）上滑动插设有两个对称分布的导向杆（621），所述导向杆（621）的下端与调节架（63）固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种彩钢板用单面覆膜装置，其特征在于：其中一个所述支撑侧板（3）的一侧壁上设有两个分别用于控制驱动电机（425）正反转动的控制按钮（8）。