一种自动覆膜机的制作方法

本技术属于覆膜机，尤其涉及一种自动覆膜机。

背景技术：

1、覆膜操作广泛应用于电子产品、包装制品及装饰材料等领域，在当前的机顶盒表面处理工艺中，其目的是在机顶盒外表面覆盖一层保护性或装饰性胶膜，以提高产品的耐磨性、防刮性或美观性。现有技术中的覆膜设备多数仍依赖人工辅助完成胶膜的取放、定位及裁切，例如通过人工将卷状胶膜拉出并初步定位到产品表面，再由压合机构进行覆合，这种方式不仅效率低、劳动强度大，而且容易因对位不准造成胶膜褶皱或偏位，影响覆膜质量；部分自动化设备虽具备基本的膜料输送与裁切功能，但整体结构松散，各组件之间协同性差，胶膜在放料、张紧、裁切及转送过程中易发生跑偏或拉伸变形，尤其缺乏对胶膜的精准限位与快速裁切一体化设计，导致胶膜利用率低、覆膜精度不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机，旨在解决现有技术中贴膜精度不高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动覆膜机，用于产品表面覆盖胶膜，包括底座，

3、输送组件，设置在所述底座上，用于输送产品；

4、放料组件，可升降地设置在所述底座上，并位于所述输送组件的一侧，用于输送胶膜；

5、工作台，所述放料组件包括一支撑板，所述支撑板的一侧设有沿y轴方向设置的所述工作台以及限位单元，所述限位单元位于所述工作台上，用于将胶膜限位在所述工作台上；

6、取膜机构，包括夹持组件、裁切组件以及平移组件，所述平移组件设置在所述支撑板上，且所述平移组件的输出端设置有所述夹持组件，以驱动所述夹持组件沿x轴方向来回运动；所述夹持组件的输出端与所述限位单元相对设置，以夹持该所述限位单元上的胶膜；所述工作台的下方还设有所述裁切组件，所述裁切组件沿y轴方向来回运动，以切断所述夹持组件夹取出的胶膜；

7、下压组件，设置在所述底座上，其驱动端连接一用于吸附裁切好的胶膜的吸附单元，以驱动其上升或者下压动作。

8、进一步，所述输送组件包括输送架、输送电机以及输送带，所述输送架搭接在所述底座上，所述输送电机以及所述输送带均安装在所述输送架的滚轮上，所述输送电机的驱动端与所述滚轮连接，以驱动所述输送带运转。

9、进一步，所述输送架包括第一定位架、移动架以及第二定位架，所述第一定位架以及所述第二定位架均沿y轴方向设置在所述底座上，所述第一定位架以及所述第二定位架之间连接有固定臂，所述固定臂上设有可移动的所述移动架，一螺纹把手依次穿过所述第一定位架、所述移动架以及所述第二定位架，所述螺纹把手驱动所述移动架沿y轴方向来回移动。所述移动架以及所述第二定位架之间设有输送挡板。

10、进一步，所述放料组件包括活动辊以及若干个牵引辊，所述活动辊以及牵引辊设置在所述支撑板上，胶膜卷套设在所述活动辊上，胶膜卷抽出一段胶膜绕过若干个所述牵引辊并到达所述限位单元，所述限位单元包括设置在所述支撑板上的限位气缸，所述限位气缸的驱动端连接限位件以驱动所述限位件做升降运动，所述限位件将胶膜平压在所述工作台上。

11、进一步，所述底座上设有导向杆，所述导向杆上设有螺杆以及设置在其顶部的把手，所述支撑板与所述螺杆连接，转动所述把手使得所述支撑板沿所述导向杆方向运动。

12、进一步，所述平移组件包括设置在所述支撑板背部的平移气缸，所述平移气缸的驱动端连接平移板，以驱动所述平移板沿x轴方向来回运动。

13、进一步，所述夹持组件包括夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述平移板上，所述夹持气缸的驱动端连接夹持部，以控制所述夹持部的开合，用于夹持胶膜。

14、进一步，所述裁切组件包括设置在所述工作台下方的裁切气缸，所述裁切气缸的驱动端连接裁切件，以驱动所述裁切件沿y轴方向来回移动。

15、进一步，所述下压组件包括设置在所述底座上的立柱，所述立柱上设有双行程气缸，所述双行程气缸的驱动端连接所述吸附单元，以驱动所述吸附单元下压至即将裁切胶膜的第一位点，以及下压至产品表面的第二位点。

16、进一步，所述吸附单元包括吸附板以及设置在其四周的吸附盘，所述吸附盘用于吸取胶膜。

17、本实用新型实施例提供的自动覆膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

18、本申请通过优化整体布局，将放料组件设计为可升降结构并配合带有限位单元的工作台，实现对胶膜的可靠限位与张力控制，同时借助取膜机构中夹持组件、裁切组件及平移组件的协同动作，能够在x轴和y轴方向完成胶膜的自动夹取、定长拉出与精准裁切，再通过下压组件带动吸附单元实现胶膜的稳定转移与压合，从而大幅提升了覆膜过程的自动化程度与定位精度，有效克服了人工操作效率低、稳定性差的问题。

1.一种自动覆膜机，用于产品表面覆盖胶膜，其特征在于，包括底座，

2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述输送组件包括输送架、输送电机以及输送带，所述输送架搭接在所述底座上，所述输送电机以及所述输送带均安装在所述输送架的滚轮上，所述输送电机的驱动端与所述滚轮连接，以驱动所述输送带运转。

3.根据权利要求2所述的自动覆膜机，其特征在于，所述输送架包括第一定位架、移动架以及第二定位架，所述第一定位架以及所述第二定位架均沿y轴方向设置在所述底座上，所述第一定位架以及所述第二定位架之间连接有固定臂，所述固定臂上设有可移动的所述移动架，一螺纹把手依次穿过所述第一定位架、所述移动架以及所述第二定位架，所述螺纹把手驱动所述移动架沿y轴方向来回移动；所述移动架以及所述第二定位架之间设有输送挡板。

4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述放料组件包括活动辊以及若干个牵引辊，所述活动辊以及牵引辊设置在所述支撑板上，胶膜卷套设在所述活动辊上，胶膜卷抽出一段胶膜绕过若干个所述牵引辊并到达所述限位单元，所述限位单元包括设置在所述支撑板上的限位气缸，所述限位气缸的驱动端连接限位件以驱动所述限位件做升降运动，所述限位件将胶膜平压在所述工作台上。

5.根据权利要求4所述的自动覆膜机，其特征在于，所述底座上设有导向杆，所述导向杆上设有螺杆以及设置在其顶部的把手，所述支撑板与所述螺杆连接，转动所述把手使得所述支撑板沿所述导向杆方向运动。

6.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述平移组件包括设置在所述支撑板背部的平移气缸，所述平移气缸的驱动端连接平移板，以驱动所述平移板沿x轴方向来回运动。

7.根据权利要求6所述的自动覆膜机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持气缸，所述夹持气缸设置在所述平移板上，所述夹持气缸的驱动端连接夹持部，以控制所述夹持部的开合，用于夹持胶膜。

8.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述裁切组件包括设置在所述工作台下方的裁切气缸，所述裁切气缸的驱动端连接裁切件，以驱动所述裁切件沿y轴方向来回移动。

9.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述下压组件包括设置在所述底座上的立柱，所述立柱上设有双行程气缸，所述双行程气缸的驱动端连接所述吸附单元，以驱动所述吸附单元下压至即将裁切胶膜的第一位点，以及下压至产品表面的第二位点。

10.根据权利要求9所述的自动覆膜机，其特征在于，所述吸附单元包括吸附板以及设置在其四周的吸附盘，所述吸附盘用于吸取胶膜。