一种水杯盖成型模具

本技术涉及注射模具，特别是涉及一种水杯盖成型模具。

背景技术：

1、如图1和图2所示是水杯盖，该结构包括整体呈扁平圆形盒体结构设计的且下端敞口的盖体1，在盖体上端面一侧位置一体成型设置有竖向向上布置的且整体呈圆管形结构设计的水嘴2，盖体上的与水嘴内端相对的位置设置有连通孔，且在水嘴远端外周面上设置有一圈凸沿3；在盖体外周面上还一体成型设置有呈c形设计的连接耳4，在盖体端面上且与连接耳相对的位置还一体成型设置有整体弯曲呈优弧形设计的连接块5； 在盖体外周面上还凸出设置有凸出块6；并且在盖体外周面上还沿直径方向呈对称的布置有防滑凹坑7，在盖体敞口端内侧还设置有用于与杯体相连的连接螺纹8。

2、上述的水杯盖通常采用模具进行注塑或注射加工成型。但是现有的模具结构中存在以下缺点；1、模具需要设计旋转抽芯以及侧抽芯，致使水杯盖成型后脱模困难；2、抽测芯部分结构设计不够合理，致使连接耳和连接块成型精度不符合设计要求；3、旋转抽芯设计布局不够合理，致使旋转抽芯稳定性达不到要求。

3、因此，怎样才能够设计一种结构设计更加简单合理，能够更好的完成成型和抽芯，能够使得侧抽芯和旋转抽芯更加稳定可靠的水杯盖成型模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样设计一种结构设计更加简单合理，能够更好的完成成型和抽芯，能够使得侧抽芯和旋转抽芯更加稳定可靠的水杯盖成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种水杯盖成型模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的安装在动模板上的安装板，安装板上设有安装孔并可转动的安装有型芯，还包括转动驱动机构并能够带动型芯水平转动；其特征在于；在安装板上方设有型腔块，型腔块下表面设有成型腔，型芯上端能够伸入成型腔内且使得型芯与成型腔之间形成注射腔室并用于成型杯盖；定模部分结构包括下端的芯杆，且使得芯杆下端能够从型腔块上具有的配合孔伸入并插入到注射腔室内的杯盖水嘴内；所述型腔块包括相互独立的且左右成对布置的两个型腔块单元，型腔块单元各自通过水平导向结构可滑动的安装在动模板上，在定模部分结构上且各自对应型腔块单元设有水平移动控制机构并能够带动型腔块单元水平移动。

3、这样，上述的水杯盖成型模具结构中，在脱模时，动模部分结构和定模部分结构开模分开时，定模部分结构上的水平移动控制机构各自带动型腔块单元运动，使得两个型腔块单元朝向相互背离的方向运动并分开，并完成对连接耳和连接块部分的脱模；同时，芯杆从杯盖水嘴抽离并完成脱模。在这之后，转动驱动机构带动型芯水平转动，使得型芯与成型得到的杯盖完成脱模。上述的模具结构设计更加简单合理，能够更加完成脱模，并且，两个型腔块单元水平向外分离完成对连接耳和连接块脱模，能够更好的保证连接耳和连接块成型精度。

4、作为优化，在动模板两侧且各自对应型腔块单元安装设置有安装支块，在安装支块上且各自对应型腔块单元两端各自设置有水平设置的拉杆孔，在拉杆孔内各自设置有拉杆，且拉杆内端各自螺纹连接设置在型腔块单元具有的螺纹孔内，在拉杆外端套设有螺旋弹簧，且螺旋弹簧两端各自抵接支撑在拉杆外端的拉杆头和型腔块单元外侧面上。

5、这样，通过设置安装支块、拉杆和螺旋弹簧，使得两个型腔块单元保持具有向外水平移动的趋势，在动模部分结构和定模部分结构开模分开后，两个型腔块单元能够保持分离的状态，更加有利于成型得到的杯盖从模具上脱离。

6、作为优化，定模部分结构包括定模板，定模板上的且与型腔块相对的位置设置有配合腔室，且使得型腔块能够对应的伸入配合在配合腔室内；且两个型腔块单元两外侧上端设置有配合斜面，配合腔室敞口端的且与配合斜面相对的位置设置有匹配斜面。

7、这样，通过设置在定模板上设置配合腔室，使得在合模时，两个型腔块单元配合在定模板上具有的配合腔室后，两个型腔块单元能够更好的组合在一起，能够提高两者的配合精度。

8、作为优化，在配合腔室内安装设置有整体呈矩形体结构设计的配合块，配合块下表面上设有左右贯穿设置的且呈矩形设计的配合开口，且使得型腔块能够配合在所述配合开口内，且使得型腔块两端能够各自相贴在配合开口两端内侧壁上；并且在配合块上安装布置有所述芯杆。

9、这样，通过设置配合块，能够更加方便安装布置芯杆，还能够使得两个型腔块单元能够更好的组合在一起，能够提高两者的配合精度。

10、作为优化，型腔块单元包括下端的呈水平的单元板，单元板下侧安装布置在动模板上具有的安装槽内；所述水平导向结构包括单元板两端面下侧各自向外凸出形成的配合导轨，在安装槽侧壁上端各自设置有导轨条，且使得导轨条和安装槽底面之间形成滑槽，配合导轨各自对应的配合在滑槽内。

11、这样，水平导向结构设计更加简单，更加方便布置，能够更好的完成导向。

12、作为优化，型腔块单元还包括一体成型设置在单元板上方内侧的且水平向内延伸设置的成型单元块，在两个成型单元块上设置有所述成型腔。

13、这样，型腔块单元的结构设计更加简单合理， 使得整个结构设计更加紧凑。

14、作为优化，水平移动控制机构包括设置在定模部分结构上的且倾斜朝向外侧下方设置的侧抽芯驱动杆， 侧抽芯驱动杆为各自对应型腔块单元设置的两个，且使得侧抽芯驱动杆下端各自对应的配合在型腔块单元上具有的侧抽芯驱动孔内。

15、这样，水平移动控制机构设计更加简单合理，能够更好的带动型腔块单元水平移动。

16、作为优化，动模部分结构还包括依次呈层叠的布置在动模板下方的支撑板、垫板和动模座板；所述转动驱动机构包括安装在型芯下端的驱动杆，驱动杆下端向下从动模板和支撑板具有的过孔穿过并螺纹连接配合在垫板上具有的螺纹轴套内；垫板具有的过孔内设置有驱动齿轮，且驱动齿轮套设在驱动杆上；在垫板上且对应过孔设置有装配孔，在装配孔内且通过装配轴安装布置有大齿轮，且使得大齿轮能够与驱动齿轮啮合，在垫板上且对应装配轴下端设置有小齿轮；在垫板上且对应小齿轮一侧设置有装配槽，装配槽内布置有驱动齿条，且驱动齿条与小齿轮啮合，在垫板一侧安装布置有水平设置的驱动气缸，且使得驱动气缸的活塞杆端与驱动齿条相连并能够带动驱动齿条水平运动。

17、这样，通过驱动气缸带动驱动齿条水平移动，使得驱动齿条带动小齿轮转动，大齿轮同步转动，大齿轮通过带动驱动齿轮转动并使得驱动杆同步转动，驱动杆转动的同时，由于其与螺纹轴套配合，使得与驱动杆相连的型芯同时转动和向下或向上运动，使得能够更好的完成脱模，并且使得型芯的转动和竖向运动更加稳定可靠。

18、作为优化，装配轴上下两端各自通过轴承安装在支撑板和垫板上。

19、这样，装配轴的安装更加简单合理。

20、作为优化，在安装板上成对的设有两个型芯。

21、这样，一模两件设计，设计更加简单合理，能够提高生产效率。

22、综上所述，上述的水杯盖成型模具具有结构设计更加简单合理，能够更好的完成成型和抽芯，能够使得侧抽芯和旋转抽芯更加稳定可靠的特点。