注塑机上料机的制作方法

本技术涉及上料机，具体为注塑机上料机。

背景技术：

1、在注塑成型工艺广泛应用于各类产品制造的当下，注塑机作为核心生产设备，其运行效率与产品质量直接决定了企业的市场竞争力。而注塑机上料机作为注塑生产流程中的关键环节，其性能优劣对整个生产过程起着至关重要的作用。

2、现有装置在使用时，多依赖简单机械结构或人工操作来供给原料，简单机械结构上料，往往缺乏对原料流动状态的有效调控，原料在输送过程中容易出现堆积、堵塞现象，导致上料不顺畅，因此我们需要提出注塑机上料机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供注塑机上料机，通过设置有上料组件和第二振动器等部件，可稳定供料，同时第二振动器使原料松散均匀，便于转运，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、注塑机上料机，包括：

4、上料机本体，上端固定连接有防护罩；

5、上料组件，设置于上料机本体的上端，用于供给原料；

6、第二振动器，设置于上料机本体的上端，所述第二振动器的上端固定连接有柔性垫板框；

7、检测组件；设置于上料机本体的上端，用于检测柔性垫板框内部的原料的位置；

8、机械臂，设置于上料机本体的上端，用于移动柔性垫板框内部的原料。

9、优选的，所述上料组件包括固定安装于上料机本体上端的安装架，所述安装架的上端设置有第一振动器，所述第一振动器的上端设置有原料仓，所述原料仓的内部栓接有挡板。

10、优选的，所述原料仓的内部固定连接有对称分布的两个导流板，两个所述导流板分别与挡板固定连接。

11、优选的，所述检测组件包括固定安装于上料机本体上端的龙门架，所述龙门架的外侧设置有光源板，所述光源板的内部开设有通孔，所述龙门架的上端栓接有工业相机。

12、优选的，所述上料机本体的上端固定连接有料件摆放架，所述料件摆放架的侧壁上设置有环形分布的多个接近开关。

13、优选的，所述上料机本体的内部固定连接有废料斗，所述废料斗的下端固定连接有排料板。

14、优选的，所述防护罩的侧壁内部分别设置有上料门和下料门，所述防护罩的正面设置有控制面板。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型通过设置有上料组件和第二振动器等部件，上料组件可精准、稳定地输送原料，保障生产连续性，避免因原料供应问题导致停机，提升整体效率，第二振动器产生的振动能使原料松散均匀，防止原料堆积、结块，确保原料以良好状态进入后续工序，有效提高产品质量的稳定性，降低不良品率，为企业带来更高的经济效益。

1.注塑机上料机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑机上料机，其特征在于：所述上料组件包括固定安装于上料机本体（1）上端的安装架（3），所述安装架（3）的上端设置有第一振动器（4），所述第一振动器（4）的上端设置有原料仓（5），所述原料仓（5）的内部栓接有挡板（6）。

3.根据权利要求2所述的注塑机上料机，其特征在于：所述原料仓（5）的内部固定连接有对称分布的两个导流板（7），两个所述导流板（7）分别与挡板（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机上料机，其特征在于：所述检测组件包括固定安装于上料机本体（1）上端的龙门架（10），所述龙门架（10）的外侧设置有光源板（11），所述光源板（11）的内部开设有通孔（12），所述龙门架（10）的上端栓接有工业相机（13）。

5.根据权利要求4所述的注塑机上料机，其特征在于：所述上料机本体（1）的上端固定连接有料件摆放架（15），所述料件摆放架（15）的侧壁上设置有环形分布的多个接近开关（16）。

6.根据权利要求5所述的注塑机上料机，其特征在于：所述上料机本体（1）的内部固定连接有废料斗（17），所述废料斗（17）的下端固定连接有排料板（18）。

7.根据权利要求1所述的注塑机上料机，其特征在于：所述防护罩（2）的侧壁内部分别设置有上料门（201）和下料门（202），所述防护罩（2）的正面设置有控制面板（203）。