一种薄膜生产用原料配料装置的制作方法

本技术属于薄膜生产，具体涉及一种薄膜生产用原料配料装置。

背景技术：

1、在薄膜生产技术领域，原料配料的均匀性与精准性直接决定薄膜的物理性能(如拉伸强度、透明度)和生产稳定性，是薄膜制造流程中的核心前置环节。当前薄膜生产中，原料配料多依赖传统搅拌式配料装置，这类装置普遍存在以下技术痛点：

2、传统装置多采用单一固定搅拌轴+搅拌叶的结构，仅能实现物料的局部圆周搅拌，对于密度差异较大或易团聚的薄膜原料(如聚乙烯颗粒与功能性添加剂)，易出现“分层沉淀”或“局部团聚”现象，导致配料混合不均，后续薄膜成型时易出现性能瑕疵(如斑点、厚度不均。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种薄膜生产用原料配料装置，能够较好的对薄膜的多种原料进行搅拌，提升混合配料效果。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种薄膜生产用原料配料装置，包括主机壳，所述主机壳的内部滑动连接有活动内壳，所述主机壳的上侧固定连接有多个和活动内壳相适配的原料进料机构；

4、所述主机壳上安装有和活动内壳传动连接的往返推动组；

5、所述主机壳上还安装有和活动内壳相适配的搅拌机构；

6、所述活动内壳的下部连通有出料组。

7、进一步地，所述往返推动组包括传动电机二、传动套筒和圆杆体，所述主机壳的一侧固定连接有u形支架，所述传动电机二固定连接在u形支架外侧，所述传动套筒固定连接在活动内壳的一侧，所述圆杆体转动连接在u形支架上，且所述传动电机二的输出端和圆杆体传动连接，所述传动套筒安装在圆杆体的外侧，所述传动套筒的内壁上固定连接有传动圆杆，所述圆杆体的外侧开设有传动槽，所述传动圆杆和传动槽滑动连接。

8、进一步地，所述搅拌机构包括固定连接在主机壳上的传动电机一，所述传动电机一的输出端传动连接有传动轴，所述活动内壳可在传动轴的外侧进行滑动，所述传动轴的外侧固定连接有搅拌叶。

9、本实用新型取得的技术效果为：

10、本实用新型的一种薄膜生产用原料配料装置通过启动传动电机二带动活动内壳进行线性往返移动，对活动内壳内部的原料进行推动，再配合搅拌叶的搅拌，能够较好的对薄膜的多种原料进行搅拌，提升混合配料效果。

1.一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：包括主机壳(1)，所述主机壳(1)的内部滑动连接有活动内壳(3)，所述主机壳(1)的上侧固定连接有多个和活动内壳(3)相适配的原料进料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述往返推动组包括传动电机二(12)、传动套筒(13)和圆杆体(14)，所述主机壳(1)的一侧固定连接有u形支架(11)，所述传动电机二(12)固定连接在u形支架(11)外侧，所述传动套筒(13)固定连接在活动内壳(3)的一侧，所述圆杆体(14)转动连接在u形支架(11)上，且所述传动电机二(12)的输出端和圆杆体(14)传动连接，所述传动套筒(13)安装在圆杆体(14)的外侧，所述传动套筒(13)的内壁上固定连接有传动圆杆(16)，所述圆杆体(14)的外侧开设有传动槽(15)，所述传动圆杆(16)和传动槽(15)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在主机壳(1)上的传动电机一(4)，所述传动电机一(4)的输出端传动连接有传动轴(5)，所述活动内壳(3)可在传动轴(5)的外侧进行滑动，所述传动轴(5)的外侧固定连接有搅拌叶(6)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)为螺旋片。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述活动内壳(3)的周侧固定连接有移动轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述出料组包括固定连接在活动内壳(3)下侧的下料管(8)，所述下料管(8)上安装有阀门(9)，所述主机壳(1)的下侧开设有活动槽(7)，所述下料管(8)位于活动槽(7)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产用原料配料装置，其特征在于：所述活动内壳(3)的下半部分为中空的半圆柱形结构，且所述下料管(8)固定连接在活动内壳(3)下侧的一端，所述活动内壳(3)的下侧的内壁从远离下料管(8)的一端到靠近下料管(8)的一端向下倾斜。