一种纽扣多模同步注塑装置及其工艺的制作方法

本发明涉及纽扣注塑，尤其涉及一种纽扣多模同步注塑装置及其工艺。

背景技术：

1、纽扣是服装、箱包、鞋帽等制品的核心配套辅料，兼具紧固与装饰双重功能，随着纺织服饰行业的快速发展，市场对纽扣的产能规模、成型精度、品类丰富度及生产一致性的要求持续提升。注塑成型是目前塑料纽扣、复合材质纽扣的主流加工工艺，凭借成型效率高、造型可塑性强、适配材质广的优势，已逐步替代传统模压成型工艺，成为纽扣规模化生产的核心方式。为提升纽扣单次产量，现有注塑机的模具上通常设置多个模腔。

技术实现思路

1、本发明涉及一种纽扣多模同步注塑装置及其工艺，解决了传统注塑装置在加工四眼纽扣时，由于该类纽扣针孔数量较多，为避免顶推下料结构对其造成损伤，故不能直接采用顶推方式进行下料，这时候往往由人工进行下料，不仅费时费力，同时降低了四眼纽扣注塑件的下料效率；此外，即便部分传统注塑装置可通过顶推结构实现纽扣注塑件的自动下料，但其运作过程需依赖单独的液压缸驱动，从而增加了注塑装置整体的能源消耗的问题。

2、本发明第一方面，提供了一种纽扣多模同步注塑装置及其工艺，具体包括：机身、模具支撑机构、定模具、动模具、下料板件、辅助下料机构和传动组件，机身顶部右侧设置有模具支撑机构；模具支撑机构包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板安装在机身上端面，左支撑板右端面固定连接有定模具，左支撑板与右支撑板相对面之间固定连接有横向导杆，横向导杆外部滑动连接有滑动块，滑动块左端面固定连接有安装板，安装板左端面通过固定柱固定连接有动模具，左支撑板和右支撑板顶部通过横向杆固定连接有限位块；固定柱外部滑动滑动连接有下料板件，固定柱外部位于动模具与下料板件之间套设有弹簧，下料板件左端面固定连接有贯穿动模具的下料顶柱，下料板件上端面固定连接有限位柱；机身上端面右侧开设有凹槽，凹槽内部安装有辅助下料机构，机身前侧设置有传动组件。

3、进一步的，定模具右端面呈均匀状开设有多个纽扣成型腔a，定模具右端面开设有与纽扣成型腔a相通的注塑流道a；定模具左端面中部开设有与注塑流道a相通的进料通孔。

4、进一步的，动模具左端面呈均匀状开设有多个纽扣成型腔b，动模具左端面开设有与纽扣成型腔b相通的注塑流道b；动模具右端面呈均匀状开设有与注塑流道b相通的顶柱滑孔，顶柱滑孔与下料顶柱滑动连接，顶柱滑孔直径尺寸与下料顶柱直径尺寸相等。

5、进一步的，辅助下料机构包括输送辊、输送带、挡边和第一锥齿轮，输送辊的数量为两个，两个输送辊分别转动连接在机身前后两侧，两个输送辊外部传动连接有输送带，输送带位于凹槽内部；输送带外周面左右两侧均设置有挡边；前侧一个输送辊左端固定连接有第一锥齿轮。

6、进一步的，传动组件包括第一传动轴、驱动齿轮、齿条、单向轴承、驱动带轮、第二传动轴、从动带轮、第二锥齿轮和t型滑轨，第一传动轴转动连接在机身顶部前侧，第一传动轴后端固定连接有驱动齿轮；齿条固定连接在滑动块前侧下部，齿条底端面开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有t型滑轨，t型滑轨固定连接在机身上端面；第一传动轴外周面前侧与单向轴承的内圈固定连接，单向轴承的外圈外部固定连接有驱动带轮；第二传动轴转动连接在机身前端面，第二传动轴后端固定连接有从动带轮，从动带轮通过皮带与驱动带轮传动连接；第二传动轴外部前侧固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

7、进一步的，当滑动块带着齿条向左移动时，齿条带着驱动齿轮、第一传动轴、单向轴承的内圈、单向轴承的外圈、驱动带轮、从动带轮、第二传动轴和第二锥齿轮顺时针转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和前侧一个输送辊逆时针转动。

8、进一步的，驱动带轮直径尺寸为从动带轮直径尺寸的两倍至三倍。

9、进一步的，机身前侧位于输送带前端下方放置有收集盒。

10、进一步的，当下料板件右端面与安装板左端面接触时，下料顶柱左端面与注塑流道b内部右侧面对齐。

11、本发明公开了一种纽扣的注塑工艺，包括以下步骤：首先通过注塑机上的开合模装置带动滑动块向左移动，从而带着安装板、固定柱和动模具向左移动，实现动模具与定模具合模；接着将制作四眼纽扣的塑料颗粒材料从料斗中输送到注塑机中并进行加热；加热后熔融态的塑料会被注塑机上的注射装置注入进料通孔内，此时熔融态的塑料将填充所有纽扣成型腔a、注塑流道a、纽扣成型腔b以及注塑流道b；填充完毕后，定模具与动模具中的熔融态塑料将会冷却成型；冷却成型后，通过注塑机上的开合模装置带动滑动块向右移动，从而带着安装板、固定柱和动模具向右移动，实现动模具与定模具开模；并且在带着动模具向右移动过程中，将一同带着下料板件向右移动，使得限位柱不断靠近限位块，当限位柱右端面与限位块左端面接触后，限位柱不能向右移动，而动模具继续向右移动，迫使下料顶柱左端将注塑流道b内部成型塑料向左顶出，进而将四眼纽扣注塑件向左推出，而后在重力作用下掉落至输送带上，实现自动脱模下料。

12、本发明提供了一种纽扣多模同步注塑装置及其工艺，具有如下有益效果：

13、本发明中通过设置限位块、下料板件、限位柱和下料顶柱，能够自动将注塑成型的四眼纽扣注塑件顶出下料，具体在开模过程中，动模具将一同带着下料板件向右移动，使得限位柱不断靠近限位块，当限位柱右端面与限位块左端面接触后，限位柱不能向右移动，而动模具继续向右移动，迫使下料顶柱左端将注塑流道b内部成型塑料向左顶出，进而将四眼纽扣注塑件向左推出，而后在重力作用下掉落至输送带上，实现自动脱模下料，从而在脱模下料过程中无需人工干预，不仅省时省力，还有效提高了下料效率；同时，下料板件和下料顶柱无需额外液压缸驱动，有效降低了注塑装置的整体能耗，而且四眼纽扣注塑件在被顶出下料时，不是直接顶推四眼纽扣，而是顶推注塑流道b内部成型塑料，从而避免对四眼纽扣造成损坏。

14、此外，通过设置传动组件，能够在合模过程中，滑动块将带着齿条一同向左移动，然后齿条带着驱动齿轮、第一传动轴、单向轴承的内圈、单向轴承的外圈、驱动带轮、从动带轮、第二传动轴和第二锥齿轮顺时针转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和前侧一个输送辊逆时针转动，从而驱动输送带逆时针传动，将输送带上的四眼纽扣注塑件向前输送至收集盒内部，实现集中收料，该过程无需人工参与，操作更加便捷高效；同时，辅助下料机构无需额外配备电机等驱动设备，进一步降低了注塑装置的整体能耗。

15、此外，通过单向轴承的设置，当第一传动轴顺时针转动时，只能带着单向轴承的内圈、单向轴承的外圈和驱动带轮顺时针转动，而当第一传动轴逆时针转动时，只能带着单向轴承的内圈逆时针转动，而不能带着单向轴承的外圈和驱动带轮逆时针转动，从而最终只能驱动辅助下料机构单向运作，避免辅助下料机构将四眼纽扣注塑件向后输送，从而保障了辅助下料机构运作时的可靠性。

1.一种纽扣多模同步注塑装置，包括：机身（1）、模具支撑机构（2）、定模具（3）、动模具（4）、下料板件（5）、辅助下料机构（6）和传动组件（7），所述机身（1）顶部右侧设置有模具支撑机构（2）；其特征在于，所述模具支撑机构（2）包括左支撑板（201）和右支撑板（202），所述左支撑板（201）和右支撑板（202）安装在机身（1）上端面，左支撑板（201）右端面固定连接有定模具（3），左支撑板（201）与右支撑板（202）相对面之间固定连接有横向导杆（203），横向导杆（203）外部滑动连接有滑动块（204），所述滑动块（204）左端面固定连接有安装板（402），安装板（402）左端面通过固定柱（401）固定连接有动模具（4），所述左支撑板（201）和右支撑板（202）顶部通过横向杆（205）固定连接有限位块（206）；所述固定柱（401）外部滑动滑动连接有下料板件（5），固定柱（401）外部位于动模具（4）与下料板件（5）之间套设有弹簧，下料板件（5）左端面固定连接有贯穿动模具（4）的下料顶柱（502），下料板件（5）上端面固定连接有限位柱（501）；所述机身（1）上端面右侧开设有凹槽（101），凹槽（101）内部安装有辅助下料机构（6），机身（1）前侧设置有传动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述定模具（3）右端面呈均匀状开设有多个纽扣成型腔a（301），定模具（3）右端面开设有与纽扣成型腔a（301）相通的注塑流道a（302）；所述定模具（3）左端面中部开设有与注塑流道a（302）相通的进料通孔（303）。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述动模具（4）左端面呈均匀状开设有多个纽扣成型腔b（404），动模具（4）左端面开设有与纽扣成型腔b（404）相通的注塑流道b（405）；所述动模具（4）右端面呈均匀状开设有与注塑流道b（405）相通的顶柱滑孔（403），顶柱滑孔（403）与下料顶柱（502）滑动连接，顶柱滑孔（403）直径尺寸与下料顶柱（502）直径尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述辅助下料机构（6）包括输送辊（601）、输送带（602）、挡边（603）和第一锥齿轮（604），所述输送辊（601）的数量为两个，两个输送辊（601）分别转动连接在机身（1）前后两侧，两个输送辊（601）外部传动连接有输送带（602），输送带（602）位于凹槽（101）内部；所述输送带（602）外周面左右两侧均设置有挡边（603）；前侧一个所述输送辊（601）左端固定连接有第一锥齿轮（604）。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括第一传动轴（701）、驱动齿轮（702）、齿条（703）、单向轴承（704）、驱动带轮（705）、第二传动轴（706）、从动带轮（707）、第二锥齿轮（708）和t型滑轨（709），所述第一传动轴（701）转动连接在机身（1）顶部前侧，第一传动轴（701）后端固定连接有驱动齿轮（702）；所述齿条（703）固定连接在滑动块（204）前侧下部，齿条（703）底端面开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有t型滑轨（709），t型滑轨（709）固定连接在机身（1）上端面；所述第一传动轴（701）外周面前侧与单向轴承（704）的内圈固定连接，单向轴承（704）的外圈外部固定连接有驱动带轮（705）；所述第二传动轴（706）转动连接在机身（1）前端面，第二传动轴（706）后端固定连接有从动带轮（707），从动带轮（707）通过皮带与驱动带轮（705）传动连接；所述第二传动轴（706）外部前侧固定连接有第二锥齿轮（708），第二锥齿轮（708）与第一锥齿轮（604）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：当所述滑动块（204）带着齿条（703）向左移动时，齿条（703）带着驱动齿轮（702）、第一传动轴（701）、单向轴承（704）的内圈、单向轴承（704）的外圈、驱动带轮（705）、从动带轮（707）、第二传动轴（706）和第二锥齿轮（708）顺时针转动，第二锥齿轮（708）带动第一锥齿轮（604）和前侧一个输送辊（601）逆时针转动。

7.根据权利要求5所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述驱动带轮（705）直径尺寸为从动带轮（707）直径尺寸的两倍至三倍。

8.根据权利要求4所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：所述机身（1）前侧位于输送带（602）前端下方放置有收集盒（8）。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣多模同步注塑装置，其特征在于：当所述下料板件（5）右端面与安装板（402）左端面接触时，下料顶柱（502）左端面与注塑流道b（405）内部右侧面对齐。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣的注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：