一种塑料分水阀注塑成型模具的制作方法

本技术涉及注塑成型模具领域，具体涉及一种塑料分水阀注塑成型模具。

背景技术：

1、本技术属于塑料分水阀生产用注塑成型模具领域，主要应用于通过注塑工艺加工成型塑料分水阀的生产场景，是实现塑料分水阀批量制造的关键设备之一，其结构设计直接影响分水阀产品的成型效果与生产效率。

2、现有注塑成型模具中虽配备用于成型的相关结构，成型后的分水阀管道结构与螺纹结构需依靠后续单独的加工工序完成，使得生产流程被拆分，操作步骤增多且耗时较长，生产效率难以提升。注塑管的分布形式与开口设置易导致注塑过程中物料流动路径受阻，物料在模具型腔内部填充不均匀，进而引发产品出现成型缺陷，影响产品成型质量，产品成型后需额外进行组装操作，增加了组装难度；且模具各部件的装配方式较为复杂，拆装过程繁琐，不仅不利于日常维护与部件更换，间接增加生产投入成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种塑料分水阀注塑成型模具，解决了现有技术生产流程被拆分，操作步骤增多且耗时较长，生产效率难以提升的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种塑料分水阀注塑成型模具，包括注塑连接块和注塑块，所述注塑块靠近注塑连接块的一端连接有安装板，所述注塑块设置有三个品字形的注塑管，所述注塑管内壁一端设置有管道成型块，所述注塑管内壁与管道成型块之间设置有管道口，所述注塑管内壁一端设置有螺纹成型块，所述底部两个注塑管顶部配合开口有注塑口，顶部所述注塑管开设有与注塑口相配合的防挡口，所述安装板两侧均开设有安装板固定孔，所述安装板通过安装板固定孔安装在注塑连接块一侧，所述安装板开设有与管道口相匹配的开口，所述注塑连接块的顶部通过卡扣连接有成型盖板，所述成型盖板开设有若干盖板固定孔，所述盖板固定孔顶部开设有连接口成型块，所述盖板固定孔位于连接口成型块之间开设有连接孔，所述成型盖板配合有成型顶盖，所述成型顶盖设置有封闭盖板，所述成型顶盖开设有与盖板固定孔相匹配的顶盖固定孔。

3、进一步的，所述注塑连接块内壁开设有分水阀成型口，所述注塑连接块侧壁通过卡扣连接有出料板。

4、所述出料板与注塑连接块的卡扣连接处采用防脱结构设计，能紧密贴合注塑连接块侧壁，避免注塑过程中物料从缝隙溢出，同时方便注塑完成后快速拆卸出料板进行产品取放，提升操作便捷性。

5、进一步的，所述注塑连接块与注塑管各个接口连接处均设置有密封条。

6、所述密封条采用耐高压、耐高温的弹性材质制成，可紧密填充注塑连接块与注塑管接口之间的间隙，有效阻挡熔融物料渗漏，保障注塑过程的密封性和稳定性，同时减少接口处的磨损，延长模具整体使用寿命。

7、进一步的，三个所述注塑管呈品字形排列时，底部两个注塑管的轴线处于同一水平面上。

8、此种排列方式可使底部两个注塑管在注塑过程中受力更加均匀，确保物料能平稳流入模具型腔，保证成型后产品的结构对称性和尺寸一致性，同时便于注塑管与注塑连接块内部的流道精准对接，优化物料流动路径。

9、进一步的，所述螺纹成型块的螺纹牙型为三角形，且螺纹成型块的长度为注塑管长度的三分之一。

10、所述三角形牙型的螺纹成型块具备良好的成型稳定性，能精准复刻分水阀管道接口处的螺纹结构，确保成型后产品螺纹的完整性和啮合顺畅性，同时该结构设计可降低注塑后螺纹成型块与产品的分离难度，减少产品表面划痕等瑕疵。

11、进一步的，所述连接口成型块与成型盖板为一体成型结构，连接口成型块的高度为成型盖板厚度的三分之二。

12、一体成型结构可避免连接口成型块与成型盖板之间出现装配间隙，保障成型后分水阀连接口的结构精度和表面光滑度，同时合理的高度设计能在满足产品成型需求的前提下，减少成型盖板的整体重量，降低模具开合过程中的能耗。

13、本实用新型所产生的有益效果是：该塑料分水阀注塑成型模具通过在注塑管内壁设置管道成型块和螺纹成型块，可直接成型分水阀的管道结构与螺纹结构，无需后续额外加工工序，有效简化生产流程，提升生产效率。品字形分布的注塑管搭配底部注塑管的注塑口与顶部注塑管的防挡口，能避免注塑过程中物料流动受阻，保证物料填充均匀，减少成型缺陷，提升产品成型质量。安装板通过固定孔实现与注塑连接块的精准装配，成型盖板与成型顶盖的配合结构及各固定孔的设置，确保模具各部件连接稳固，减少成型过程中的位移偏差，进一步保障产品尺寸精度。成型盖板上的连接口成型块与连接孔设计，可同步成型分水阀的连接口与连接结构，实现一体化注塑成型，降低产品组装难度，同时模具各部件通过卡扣、固定孔等方式装配，拆装便捷，有利于日常维护与部件更换，延长模具使用寿命，降低生产投入成本。

1.一种塑料分水阀注塑成型模具，包括注塑连接块（100）和注塑块（200），所述注塑块（200）靠近注塑连接块（100）的一端连接有安装板（206），所述注塑块（200）设置有三个品字形的注塑管（201），其特征在于：所述注塑管（201）内壁一端设置有管道成型块（204），所述注塑管（201）内壁与管道成型块（204）之间设置有管道口（208），所述注塑管（201）内壁一端设置有螺纹成型块（205），所述底部两个注塑管（201）顶部配合开口有注塑口（202），顶部所述注塑管（201）开设有与注塑口（202）相配合的防挡口（203），所述安装板（206）两侧均开设有安装板固定孔（207），所述安装板（206）通过安装板固定孔（207）安装在注塑连接块（100）一侧，所述安装板（206）开设有与管道口（208）相匹配的开口，所述注塑连接块（100）的顶部通过卡扣连接有成型盖板（101），所述成型盖板（101）开设有若干盖板固定孔（102），所述盖板固定孔（102）顶部开设有连接口成型块（103），所述盖板固定孔（102）位于连接口成型块（103）之间开设有连接孔（107），所述成型盖板（101）配合有成型顶盖（104），所述成型顶盖（104）设置有封闭盖板（105），所述成型顶盖（104）开设有与盖板固定孔（102）相匹配的顶盖固定孔（106）。

2.根据权利要求1所述一种塑料分水阀注塑成型模具，其特征在于：所述注塑连接块（100）内壁开设有分水阀成型口，所述注塑连接块（100）侧壁通过卡扣连接有出料板。

3.根据权利要求2所述一种塑料分水阀注塑成型模具，其特征在于：所述注塑连接块（100）与注塑管（201）各个接口连接处均设置有密封条。

4.根据权利要求1所述一种塑料分水阀注塑成型模具，其特征在于：三个所述注塑管（201）呈品字形排列时，底部两个注塑管（201）的轴线处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述一种塑料分水阀注塑成型模具，其特征在于：所述螺纹成型块（205）的螺纹牙型为三角形，且螺纹成型块（205）的长度为注塑管（201）长度的三分之一。

6.根据权利要求1所述一种塑料分水阀注塑成型模具，其特征在于：所述连接口成型块（103）与成型盖板（101）为一体成型结构，连接口成型块（103）的高度为成型盖板（101）厚度的三分之二。