一种汽车注塑件剪水口上料装置的制作方法

本技术涉及汽车注塑件剪水口，具体为一种汽车注塑件剪水口上料装置。

背景技术：

1、超声波剪水口设备可以利用超声波的振动能量将塑料水口切断,通过超声波能量作用于注塑模产品的水口的有限区域,使注塑模产品与其流道分离,被称为除水口工艺,当超声波能量激活致横截面很小的水口时,由于高温激活了塑料分子间的摩擦,此处应力增大,致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。

2、然而，现有的汽车注塑件剪水口上料装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的超声波设备剪水口位置需要操作人员手动逐一上料下料，上料时需要定位后启动超声波设备对注塑模具进行切断，在将切断后塑料件进行收集，需要逐一定位切断，需要高度集中注意力，但是上下料操作简单，等待切断时间长，容易导致注意力分散，而加工效率低，且危险程度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车注塑件剪水口上料装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车注塑件剪水口上料装置，包括支撑平台、伺服电机和上料转盘，所述支撑平台的底端设置有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有上料转盘，且上料转盘的上方均匀分布安装有支撑块，所述支撑块的顶端放置有待加工汽车按钮水口件，所述支撑块顶端设置有用于固定所述待加工汽车按钮水口件位置的夹持组件。

3、作为本实用新型一种汽车注塑件剪水口上料装置的一种优选方案，所述支撑平台顶端的两侧安装有两侧下料台，且两侧下料台的侧壁安装有挡板。

4、作为本实用新型一种汽车注塑件剪水口上料装置的一种优选方案，所述夹持组件包括活动槽和移动块，所述支撑块的内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有移动块，所述移动块顶端设置有贯穿支撑块上方的导向杆，导向杆的外壁铰接有弧形夹持块。

5、作为本实用新型一种汽车注塑件剪水口上料装置的一种优选方案，所述支撑块的上方安装有与弧形夹持块外壁相适配的弧形定位块。

6、作为本实用新型一种汽车注塑件剪水口上料装置的一种优选方案，所述活动槽的内部设置有气缸，且气缸输出端与移动块的底端相连接。

7、本实用新型的一种汽车注塑件剪水口上料装置有益效果：

8、1、本实用新型通过无需直接接触超声波设备，而通过旋转上料的方式来解决需要逐一定位缓慢的工序，可提前将待加工汽车按钮水口件放置支撑块处即可完成快速上料。

9、2、本实用新型通过启动气缸带动移动块位置向下移动，从而移动块带动导向杆向下移动，进而弧形夹持块围绕弧形定位块位置向下翻转对待加工汽车按钮水口件进行压持，可快速稳定夹持待加工汽车按钮水口件。

1.一种汽车注塑件剪水口上料装置，包括支撑平台（1）、伺服电机（3）和上料转盘（5），其特征在于：所述支撑平台（1）的底端设置有伺服电机（3），且伺服电机（3）输出端通过联轴器安装有转轴（4），所述转轴（4）的外壁安装有上料转盘（5），且上料转盘（5）的上方均匀分布安装有支撑块（7），所述支撑块（7）的顶端放置有待加工汽车按钮水口件（8），所述支撑块（7）顶端设置有用于固定所述待加工汽车按钮水口件（8）位置的夹持组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件剪水口上料装置，其特征在于：所述支撑平台（1）顶端的两侧安装有两侧下料台（2），且两侧下料台（2）的侧壁安装有挡板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件剪水口上料装置，其特征在于：所述夹持组件（9）包括活动槽（901）和移动块（902），所述支撑块（7）的内部开设有活动槽（901），且活动槽（901）的内部设置有移动块（902），所述移动块（902）顶端设置有贯穿支撑块（7）上方的导向杆（903），且导向杆（903）的外壁铰接有弧形夹持块（905）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车注塑件剪水口上料装置，其特征在于：所述支撑块（7）的上方安装有与弧形夹持块（905）外壁相适配的弧形定位块（904）。

5.根据权利要求3所述的一种汽车注塑件剪水口上料装置，其特征在于：所述活动槽（901）的内部设置有气缸（10），且气缸（10）输出端与移动块（902）的底端相连接。