一种弧形抽芯结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种弧形抽芯结构。

背景技术：

1、在注塑模具技术领域，对于具有复杂内部结构的制品，其成型与脱模一直是技术难点。如图1、图2所示的弧形产品10，整体呈弧形，且内部形成有贯穿产品两端的弧形内腔101。在该类产品的一体注塑成型过程中，必须使用一个与弧形内腔101形状匹配的弧形杆部伸入模具型腔中参与成型，才能形成该弧形内腔101。

2、现有技术中，常见的脱模抽芯机构多采用直线运动方式，例如通过斜导柱驱动滑块做直线运动，或采用液压油缸直接带动芯杆沿直线抽出。然而，此类直线运动机构无法直接驱动成型芯杆沿所需的弧形轨迹运动。若强行将弧形抽芯分解为直线运动，会导致机构异常复杂、占用空间大、运动不平稳，且在抽芯过程中极易刮伤产品内壁，导致产品拉伤、变形甚至破裂，良品率低，无法满足批量生产的需求。

3、因此，本领域缺乏一种适用于弧形产品10的专用弧形抽芯机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种适用于弧形产品的专用弧形抽芯机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弧形抽芯结构，包括自上而下依次设置的上固定板、前模板、后模板、托板、后弹板和下固定板；前模板内设置有前模仁；后模板内设置有后模仁、可在后模板内滑动的滑块座、位于滑块座两侧的第一导向块和第二导向块；滑块座连接有弧形滑块，弧形滑块具有伸入产品型腔的弧形杆部，弧形杆部用于成型弧形产品的弧形内腔；托板上连接有油缸，油缸的活塞杆沿x方向运动；活塞杆连接有将活塞杆的直线运动转换为滑块座弧形运动的传动单元，传动单元设置于后弹板内；传动单元包括与活塞杆连接的齿条、与齿条垂直设置的转轴、固定于转轴上并与齿条啮合的第一齿轮、以及固定于转轴端部并与对应的滑块座啮合的第二齿轮和第三齿轮。

3、优选的，滑块座包括朝向传动单元的弧形齿条、与第一导向块滑动配合的第一弧形凸起、以及与第二导向块滑动配合的第二弧形凸起；第一导向块和第二导向块上分别开设有与第一弧形凸起和第二弧形凸起形状相匹配的第一弧形槽和第二弧形槽。

4、优选的，弧形滑块通过底部的连接部与滑块座顶部连接，连接部侧面上设有多个齿牙，弧形滑块安装于滑块座上时，齿牙与滑块座上的弧形齿条拼接构成连续完整的弧形齿条结构，弧形齿条结构用于与传动单元的第二齿轮或第三齿轮啮合。

5、优选的，滑块座上还设置有连接块，弧形滑块的连接部底部开设有连接槽，连接块卡入连接槽内再通过螺栓实现滑块座与弧形滑块的可拆卸连接。

6、优选的，传动单元还包括固定于后弹板上的第一轴承座和第二轴承座，转轴的两端通过轴承分别支承于第一轴承座和第二轴承座内。

7、优选的，油缸通过油缸固定板安装，油缸固定板与固定于托板上的第一固定座和第二固定座连接。

8、优选的，前模仁、后模仁以及位于y方向两侧的弧形滑块共同围成两个对称的产品型腔，产品型腔用于一次成型两个弧形产品。

9、优选的，第一导向块与第二导向块固定安装于后模板内。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、本实用新型创造性地采用了齿轮和弧形齿条传动与弧形凸起和弧形槽导向相结合的方案。通过传动单元将油缸的直线运动转换为转轴的旋转运动，再通过第二、第三齿轮与滑块座及弧形滑块拼接而成的完整弧形齿条啮合，最终由弧形凸起与弧形槽的配合引导，实现了弧形滑块沿预定弧形轨迹顺畅滑动，解决了弧形产品的弧形内腔无法直接脱模的技术问题，有效避免了抽芯过程中对产品内壁的刮伤，实现了顺畅的弧形抽芯，一次可以成型抽芯两个产品，显著提高了产品良品率。

12、通过设置一套传动单元，利用一根转轴及其上的多个齿轮同时控制y方向两侧的滑块座做同步运动，实现了双侧产品型腔的同步脱模。这种紧凑的布局极大地优化了模具内部空间，使模具结构更为集中、合理，特别适合在有限的模具尺寸内实现复杂动作，一次可以成型抽芯两个产品，显著提高了生产效率。

13、传动单元的转轴通过两端的轴承座和轴承被稳定地支承在后弹板上，保证了传动过程的平稳性。同时，滑块座通过两个弧形凸起在两个导向块中滑动，形成了定位约束，有效限制了其他方向的自由度，防止了运动过程中的卡滞、窜动与磨损。

14、弧形滑块与滑块座之间通过连接块与连接槽卡接后再使用螺栓实现连接。使得弧形滑块这一易损件或需要换型的部件可以快速、方便地进行装拆与更换，极大地降低了模具的维护成本和时间，提升了生产灵活性。

1.一种弧形抽芯结构，包括自上而下依次设置的上固定板（1）、前模板（2）、后模板（3）、托板（4）、后弹板（5）和下固定板（6）；其特征在于：前模板（2）内设置有前模仁（20）；后模板（3）内设置有后模仁（30）、可在后模板（3）内滑动的滑块座（31）、位于滑块座（31）两侧的第一导向块（32）和第二导向块（33）；滑块座（31）连接有弧形滑块（34），弧形滑块（34）具有伸入产品型腔（9）的弧形杆部（38），弧形杆部（38）用于成型弧形产品（10）的弧形内腔（101）；托板（4）上连接有油缸（7），油缸（7）的活塞杆（71）沿x方向运动；活塞杆（71）连接有将活塞杆（71）的直线运动转换为滑块座（31）弧形运动的传动单元（8），传动单元（8）设置于后弹板（5）内；传动单元（8）包括与活塞杆（71）连接的齿条（81）、与齿条（81）垂直设置的转轴（82）、固定于转轴（82）上并与齿条（81）啮合的第一齿轮（83）、以及固定于转轴（82）端部并与对应的滑块座（31）啮合的第二齿轮（84）和第三齿轮（85）。

2.根据权利要求1所述的弧形抽芯结构，其特征在于：滑块座（31）包括朝向传动单元（8）的弧形齿条（311）、与第一导向块（32）滑动配合的第一弧形凸起（312）、以及与第二导向块（33）滑动配合的第二弧形凸起（313）；第一导向块（32）和第二导向块（33）上分别开设有与第一弧形凸起（312）和第二弧形凸起（313）形状相匹配的第一弧形槽（321）和第二弧形槽（331）。

3.根据权利要求2所述的弧形抽芯结构，其特征在于：弧形滑块（34）通过底部的连接部（35）与滑块座（31）顶部连接，连接部（35）侧面上设有多个齿牙（36），弧形滑块（34）安装于滑块座（31）上时，齿牙（36）与滑块座（31）上的弧形齿条（311）拼接构成连续完整的弧形齿条结构，弧形齿条结构用于与传动单元（8）的第二齿轮（84）或第三齿轮（85）啮合。

4.根据权利要求2所述的弧形抽芯结构，其特征在于：滑块座（31）上还设置有连接块（314），弧形滑块（34）的连接部（35）底部开设有连接槽（37），连接块（314）卡入连接槽（37）内再通过螺栓实现滑块座（31）与弧形滑块（34）的可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的弧形抽芯结构，其特征在于：传动单元（8）还包括固定于后弹板（5）上的第一轴承座（86）和第二轴承座（87），转轴（82）的两端通过轴承（88）分别支承于第一轴承座（86）和第二轴承座（87）内。

6.根据权利要求1所述的弧形抽芯结构，其特征在于：油缸（7）通过油缸固定板（72）安装，油缸固定板（72）与固定于托板（4）上的第一固定座（73）和第二固定座（74）连接。

7.根据权利要求1所述的弧形抽芯结构，其特征在于：前模仁（20）、后模仁（30）以及位于y方向两侧的弧形滑块（34）共同围成两个对称的产品型腔（9），产品型腔（9）用于一次成型两个弧形产品（10）。

8.根据权利要求1所述的弧形抽芯结构，其特征在于：第一导向块（32）与第二导向块（33）固定安装于后模板（3）内。