一种热熔胶膜压合装置的制作方法

本技术涉及热熔胶膜加工，尤其涉及一种热熔胶膜压合装置。

背景技术：

1、热熔胶膜是一种以离型纸或无离型纸为基材的膜类产品，通过热压方式粘接织物、金属、塑料等材料。热熔胶膜广泛应用于服装鞋材、工业制造以及装饰与包装领域。热熔胶膜在加工时需要将其压合粘接在基材上，因此就要使用到专门的压合装置。

2、现有的热熔胶膜压合装置在使用时一般都是先对织物进行放置并整平，然后将热熔胶膜置于织物的表面，最后通过驱动设备驱动热压头垂直下降来实现压合的目的，例现有专利公告号为cn219650779u的一种热熔胶膜压合装置。由于装置缺少一体式的能够在驱动热压头垂直移动的过程中自动对织物进行拉直整平的结构，使得增加了装置在压合时的操作步骤，从而降低了对热熔胶膜的压合效率，为此我们提供一种热熔胶膜压合装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在对热熔胶膜的压合效率较低的问题，本实用新型提供一种热熔胶膜压合装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种热熔胶膜压合装置，包括热压台以及整平组件，所述热压台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有热压头。

3、所述整平组件包括四组对称滑动连接在热压台上的活动杆，同侧两组所述活动杆的顶端固定连接有同一顶板，同侧两组所述活动杆的底端固定连接有同一底板，所述活动杆的外部套设有弹簧一，所述顶板的底部对称铰接有两组连杆一，同侧两组所述连杆一的末端之间转动连接有压辊，所述顶板的一侧对称固定连接有两组条形板，所述条形板的底部通过连接座固定连接有滑杆，同侧两组所述滑杆的外部滑动连接有同一滑板，所述滑板与连杆一之间通过铰件铰接有连杆二，所述滑杆的外部套设有弹簧二。

4、作为上述方案的进一步改进，所述连接板的长度大小大于两组顶板之间的距离大小。

5、作为上述方案的进一步改进，所述弹簧一的两端分别与热压台以及底板固定连接。

6、作为上述方案的进一步改进，两组所述压辊的底部处在同一水平面上。

7、作为上述方案的进一步改进，所述弹簧二的两端分别与连接座以及滑板固定连接。

8、作为上述方案的进一步改进，所述压辊的长度大小小于同侧两组活动杆之间的距离大小。

9、作为上述方案的进一步改进，所述热压台的底部四角均固定连接有支撑腿。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型通过液压缸推动连接板底部的热压头垂直下降，使得能够让热压头向织物靠近来将热熔胶膜与织物进行压合，并且当连接板与两组顶板同时接触时，随着连接板的继续下降，使得能够推动两组顶板一同下降，利用活动杆与热压台之间的滑动配合，使得顶板在下降时又会带动压辊下降，当压辊与织物的表面接触时，随着热压头的继续下移，并在连杆一与顶板之间的铰接作用配合，压辊与连杆一之间的转动连接配合，滑板与滑杆之间的滑动配合，滑板以及连杆一与连杆二之间的铰接作用配合下，使得两组压辊会同时向两侧进行移动直至热压头与热熔胶膜完全接触，此时两组压辊能够对织物以及热熔胶膜进行拉直整平，从而提高了对热熔胶膜的压合效果。

12、2、本实用新型在对织物进行加工时不受织物厚度所影响，能够对不同厚度的织物进行拉直整平，使得提高了装置的适用范围，并且对织物进行拉直整平的操作可在压合过程中同步自动完成，从而提高了对热熔胶膜的压合效率，实用性强。

1.一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述连接板（4）的长度大小大于两组顶板（102）之间的距离大小。

3.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述弹簧一（104）的两端分别与热压台（1）以及底板（103）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，两组所述压辊（106）的底部处在同一水平面上。

5.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述弹簧二（111）的两端分别与连接座以及滑板（109）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述压辊（106）的长度大小小于同侧两组活动杆（101）之间的距离大小。

7.如权利要求1所述的一种热熔胶膜压合装置，其特征在于，所述热压台（1）的底部四角均固定连接有支撑腿。