低反光高延展灯箱布均匀覆膜与拉伸定型一体机的制作方法

本发明涉及灯箱布拉伸成型加工，具体涉及低反光高延展灯箱布均匀覆膜与拉伸定型一体机。

背景技术：

1、灯箱布是广告标识、户外展示领域的核心基材，随着市场对展示画面质感、使用寿命及视觉效果要求的不断提升，低反光、高延展性能的高端灯箱布逐步替代传统普通灯箱布，成为行业主流应用产品。低反光灯箱布可有效规避户外强光、室内灯光反射造成的画面模糊、眩光刺眼等问题，高延展特性则能满足异形造型、曲面安装场景的施工需求，适配多元化广告展示场景。

2、目前国内灯箱布生产加工设备多为分体式单机结构，覆膜、拉伸、定型、收卷等核心工序相互独立，依赖人工或转运设备完成工序间物料流转。传统生产模式存在诸多行业共性痛点：

3、1、各工序设备独立运行，工艺参数难以协同匹配，生产流程碎片化，整体生产效率低下；灯箱布基材在多工序转运过程中，易出现布面褶皱、表面污染、张力波动等问题，直接影响成品品质；

4、2、常规覆膜设备仅采用单一热压结构，覆膜贴合均匀性差，易产生气泡、脱层、错位等缺陷，破坏灯箱布低反光平整表面；

5、3、拉伸机构结构固定，拉伸角度、张力、间距无法灵活调节，极易出现局部过拉、偏拉、布面厚薄不均的情况，无法适配高延展灯箱布的均匀成型需求；

6、4、同时，现有设备缺少前置预热整平、后置风冷定型的配套工艺结构，灯箱布基材原生内应力无法消除，拉伸覆膜后的半成品易出现回弹变形、尺寸偏差、覆膜层松动等问题，产品尺寸稳定性和表面一致性较差。

7、5、此外，传统设备自动化程度偏低，各工序运行参数依赖人工调试，不同批次产品质量差异较大，且设备通用性弱，无法适配不同厚度、不同延展性能的灯箱布生产，工艺适配性和生产灵活性不足，难以满足高端低反光高延展灯箱布规模化、标准化、高品质的生产需求。

8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供低反光高延展灯箱布均匀覆膜与拉伸定型一体机，用以解决现有灯箱布加工多为分体式工序，生产连贯性差、转运易造成布面褶皱污染、张力波动大；传统覆膜贴合不均、易产生气泡脱层，难以保障低反光效果；拉伸结构固定，拉伸受力不均，无法满足高延展成型要求；同时基材存在残留内应力，成品定型稳定性差、易回弹变形，且设备可调性、自动化程度低，产品批次一致性差、适配规格单一等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、低反光高延展灯箱布均匀覆膜与拉伸定型一体机，包括中心支撑架，所述中心支撑架的上表面固定有方形的安装台座，所述安装台座上设有复合拉伸成型单元，所述中心支撑架的两侧横向外壁上分别固定有前支撑底板和后支撑底板，所述前支撑底板上设有覆膜压合单元，所述后支撑底板上设有风冷定型单元。

4、作为一种优化的方案，所述安装台座的上表面四角处各固定有一根支撑立柱，四根所述支撑立柱的上端固定有方形的水平顶板，所述水平顶板的上表面设有自动收放卷单元，所述水平顶板的下表面设有预热整平单元。

5、作为一种优化的方案，所述复合拉伸成型单元包括两个纵向对称、横向延伸的横移导向框，所述横移导向框的下端固定在所述安装台座的上表面纵向两侧，每个所述横移导向框内各滑动设有两个横移滑座。

6、作为一种优化的方案，所述横移滑座的上表面固定有侧安装座，纵向相对的两个所述侧安装座之间转动安装有下牵引拉伸辊。

7、作为一种优化的方案，所述复合拉伸成型单元还包括纵向设置的龙门安装架，所述龙门安装架的下部两端设于两个所述横移导向框的外侧并固定在所述安装台座的上表面上。

8、作为一种优化的方案，所述龙门安装架内升降设有上牵引拉伸辊。

9、作为一种优化的方案，所述前支撑底板的上表面固定有前置支撑架。

10、作为一种优化的方案，所述覆膜压合单元包括覆膜压合箱，所述覆膜压合箱为横向两端开口的方形箱，所述覆膜压合箱固定在所述前置支撑架的上端。

11、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱内设有对称的上热合压板和下热合压板，所述上热合压板可伸缩地安装在所述覆膜压合箱的内顶面上，所述下热合压板可伸缩地安装在所述覆膜压合箱的内底面上。

12、作为一种优化的方案，所述横移导向框为上下开口的方形框，每个所述横移导向框内分别设有横向延伸的电动导轨，所述横移滑座滑动卡装在所述电动导轨上，位于同侧的两个所述侧安装座的纵向外壁上固定有牵引驱动电机，所述牵引驱动电机的输出轴末端穿过所述侧安装座并固定至所述下牵引拉伸辊的侧端面中心处。

13、作为一种优化的方案，所述龙门安装架两侧竖直部分的纵向外壁上各开设有一个升降限位口。

14、作为一种优化的方案，所述上牵引拉伸辊的纵向两侧各设有一个升降安装座，所述升降安装座滑动卡装在对应的所述升降限位口内，所述上牵引拉伸辊转动安装在两侧所述升降安装座之间，其中一个所述升降安装座的纵向外壁上固定有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述升降安装座并固定至所述上牵引拉伸辊的侧端面中心处。

15、作为一种优化的方案，所述龙门安装架的每侧纵向外壁的下部各固定有一个升降驱动模块，所述升降驱动模块的上端转动设有两根横向对称的升降驱动螺纹杆，所述升降驱动螺纹杆的中段穿过并螺纹连接于所述升降安装座。

16、作为一种优化的方案，所述水平顶板的中部开设有中心避让口，所述中心避让口可在安装过程中对龙门安装架进行避让。

17、作为一种优化的方案，所述自动收放卷单元包括基材放卷机构和成品收卷机构，所述基材放卷机构和所述成品收卷机构分设于所述龙门安装架的横向两侧。

18、作为一种优化的方案，所述基材放卷机构包括两个纵向对称的三角放卷基座，所述三角放卷基座的下端固定在所述水平顶板的上表面上，每个所述三角放卷基座的纵向内壁上分别开设有卡装滑槽，两个所述卡装滑槽之间卡装设置有基材连续展开辊，所述基材连续展开辊上缠绕有灯箱布基材。

19、作为一种优化的方案，所述水平顶板的上表面还开设有纵向延伸的进料连通口，所述进料连通口设于所述基材连续展开辊的横向一侧。

20、作为一种优化的方案，其中一个所述三角放卷基座的纵向外壁上固定有基材放卷电机，所述基材放卷电机的输出轴末端穿过所述三角放卷基座、延伸至所述卡装滑槽内并固定有插接定位销。

21、作为一种优化的方案，另一个所述三角放卷基座的纵向外壁上固定有侧定位座，所述侧定位座的纵向内壁上固定有定位伸缩缸，所述定位伸缩缸的伸缩末端延伸至所述卡装滑槽内并固定有侧推定位板。

22、作为一种优化的方案，所述成品收卷机构包括两个纵向对称的三角收卷基座，所述三角收卷基座的下端固定在所述水平顶板的上表面上，每个所述三角收卷基座的纵向内壁上分别开设有卡装滑槽，两个所述卡装滑槽之间卡装设置有成品灯箱布连续卷收辊，所述成品灯箱布连续卷收辊可将覆膜拉伸灯箱布进行缠绕收集。

23、作为一种优化的方案，所述水平顶板的上表面还开设有纵向延伸的收料连通口，所述收料连通口设于所述成品灯箱布连续卷收辊的横向一侧。

24、作为一种优化的方案，其中一个所述三角收卷基座的纵向外壁上固定有成品收卷电机，所述成品收卷电机的输出轴末端穿过所述三角收卷基座、延伸至所述卡装滑槽内并固定有插接定位销。

25、作为一种优化的方案，另一个所述三角收卷基座的纵向外壁上固定有侧定位座，所述侧定位座的纵向内壁上固定有定位伸缩缸，所述定位伸缩缸的伸缩末端延伸至所述卡装滑槽内并固定有侧推定位板。

26、作为一种优化的方案，所述预热整平单元包括两个升降设置的整平热导辊，两个所述整平热导辊设于所述基材连续展开辊的下方。

27、作为一种优化的方案，每个所述整平热导辊的外侧分别设有升降安装架，所述整平热导辊转动安装在所述升降安装架上。

28、作为一种优化的方案，所述水平顶板的下表面对应每个所述升降安装架分别固定有两个升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固定至所述升降安装架的上表面。

29、作为一种优化的方案，所述水平顶板的下表面固定有两个热油循环箱，两个所述热油循环箱分设于两个所述整平热导辊的纵向两侧。

30、作为一种优化的方案，其中一个所述热油循环箱上外接两根供油软管，所述供油软管的末端固定连接至所述整平热导辊的一侧端面。

31、作为一种优化的方案，另一个所述热油循环箱上外接两根回油软管，所述回油软管的末端固定连接至所述整平热导辊的另一侧端面。

32、作为一种优化的方案，所述成品灯箱布连续卷收辊的下方升降设有两个张紧支撑辊，每个所述张紧支撑辊的外侧也各设有一个所述升降安装架，所述张紧支撑辊转动安装在所述升降安装架内，所述升降安装架也通过所述升降伸缩缸安装在所述水平顶板的下表面上。

33、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的横向端口和所述整平热导辊之间转动安装有进料导向转辊，所述进料导向转辊吊装在所述水平顶板上。

34、作为一种优化的方案，所述上热合压板和所述下热合压板的背面分别设有温度控制模块。

35、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的上表面一侧设有覆膜放卷机构，所述覆膜放卷机构靠近所述水平顶板一侧设置，所述覆膜放卷机构与所述基材放卷机构的结构相同。

36、作为一种优化的方案，所述覆膜放卷机构包括两个纵向对称的三角覆膜基座，每个所述三角覆膜基座的纵向内壁上也分别开设有卡装滑槽，两个所述三角覆膜基座之间转动卡装有覆膜放卷辊，其中一个所述三角覆膜基座上固定有驱动所述覆膜放卷辊绕轴转动的覆膜放卷电机。

37、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的上表面横向一侧开设有纵向延伸的覆膜进料口。

38、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的内顶面横向一侧还吊装设有覆膜预压辊，所述覆膜预压辊转动设于所述覆膜放卷机构的下方。

39、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的远离覆膜放卷机构一侧的横向端口内开设有安装缺口，所述安装缺口内转动设有第一换向导辊，所述第一换向导辊的下端略低于所述覆膜压合箱的下表面。

40、作为一种优化的方案，所述覆膜压合箱的下表面吊装设有两个对称的出料支撑转辊，所述安装台座的上表面横向侧边缘处也安装有所述出料支撑转辊。

41、作为一种优化的方案，所述后支撑底板的上表面固定有后置支撑架。

42、所述风冷定型单元包括风冷定型箱，所述风冷定型箱为横向两端开口的方形箱，所述风冷定型箱固定在所述后置支撑架上。

43、作为一种优化的方案，所述风冷定型箱远离所述安装台座一侧的横向开口内转动设有第二换向导辊。

44、作为一种优化的方案，所述风冷定型箱的上表面中部和下表面中部各固定有一个进风箱，所述进风箱为纵向延伸的方形箱，所述风冷定型箱的上表面和下表面各开设有若干个进风口，所述风冷定型箱通过若干个所述进风口与所述进风箱相连通。

45、作为一种优化的方案，每个所述进风箱的两侧纵向外壁上各安装有一个脉冲风机。

46、作为一种优化的方案，所述中心支撑架为下端固定于地面的方框架，所述前支撑底板和所述后支撑底板均为下端固定于地面的方形板，所述水平顶板的上表面周向边缘处固定有防滑落围栏。

47、作为一种优化的方案，所述风冷定型箱的上表面周向边缘也固定有所述防滑落围栏。

48、作为一种优化的方案，所述水平顶板的纵向两侧各设有一架检修斜梯，所述检修斜梯的外侧也设有所述防滑落围栏。

49、作为一种优化的方案，所述前支撑底板的纵向外壁上固定有延展底板，所述延展底板的上表面固定有集成电控箱，所述前置支撑架的纵向外壁上固定有中控台。

50、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

51、1、实现低反光高延展灯箱布的连续一体化生产

52、本设备通过中心支撑架、安装台座、水平顶板及前后支撑底板，将覆膜压合单元、复合拉伸成型单元、风冷定型单元、自动收放卷单元和预热整平单元进行整合集成。灯箱布基材从基材连续展开辊放出后，依次完成预热整平、覆膜热压、牵引拉伸、风冷定型、张紧收卷，整个流程连续进行，减少中间转运和离线工序，提高生产效率，并降低布面在转运过程中起皱、污染或张力波动的风险。

53、2、提高覆膜均匀性，保证低反光效果

54、覆膜压合单元中设有覆膜预压辊、上热合压板和下热合压板，上热合压板和下热合压板均可伸缩并配有单独的温度控制模块。覆膜先经预压辊与基材贴合，再进入上热合压板和下热合压板之间热压，可使覆膜层与基材贴合更平整、均匀，减少气泡、错位和局部脱层。第一换向导辊、出料支撑转辊等结构可保证复合布平稳输出，避免覆膜层被划伤或拉伸不均，从而使成品表面更平整，有利于保持低反光效果。

55、3、实现均匀拉伸，适应高延展灯箱布

56、复合拉伸成型单元中，下牵引拉伸辊可沿横移导向框和电动导轨横向调整，上牵引拉伸辊可在龙门安装架内升降。通过调整上牵引拉伸辊与下牵引拉伸辊的位置，可改变拉伸区位置、布面包角和受力状态；再配合牵引驱动电机与转动驱动电机的转速和张力控制，可对复合灯箱布进行较均匀的牵引拉伸，避免偏拉、起皱或局部过薄，从而满足高延展灯箱布的成型要求。

57、4、预热整平效果好，为覆膜和拉伸提供基础

58、预热整平单元采用两个升降设置的整平热导辊，并通过热油循环箱、供油软管和回油软管实现热油循环加热。基材依次绕过两个整平热导辊后，布面受热展平，可消除部分内应力和皱褶，使后续覆膜更平整、拉伸更均匀。升降伸缩缸可调节整平热导辊高度，便于适应不同工艺和布面张力要求。

59、5、风冷定型使尺寸和表面状态稳定

60、风冷定型箱上下均设有进风箱，并通过多排进风口与脉冲风机相连。复合布进入风冷定型箱后，可对复合布表面进行冷却，使拉伸后的尺寸和表面状态快速固定，覆膜层保持平整贴合。风冷定型有助于稳定低反光表面质量，并减少后续收卷时的回弹、变形或粘连。

61、6、自动化程度高，参数匹配方便

62、基材放卷电机、覆膜放卷电机、牵引驱动电机、转动驱动电机、成品收卷电机以及中控台、集成电控箱相互配合，可匹配放卷、牵引、拉伸、收卷的速度和张力参数。这样不仅降低人工操作强度，还能提高不同批次产品的一致性，便于实现稳定化生产。

63、7、可调性强，适应不同规格和工艺

64、下牵引拉伸辊可横向移动，上牵引拉伸辊可升降，热合压板可伸缩，整平热导辊和张紧支撑辊可升降，覆膜压合间隙和压力也可调整。使得本设备可适应不同厚度、不同延展性、不同覆膜要求的灯箱布生产，具有较好的工艺柔性和产品适应性。