发泡片匀厚二发生产线的制作方法

本技术具体涉及发泡片匀厚二发生产线，属于发泡片生产线。

背景技术：

1、发泡片匀厚二发是一种通过两次发泡工艺制成的泡沫塑料片材，具有均匀的厚度和优异的物理性能，其轻质、缓冲性能好，广泛应用于电子产品、家电、家具等产品的包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。

2、传统发泡材料生产多采用多组压辊的压制方式，即“多组压辊式”，但是多组压辊与材料的接触为线接触或很短的面接触，材料受热时间极短，导致受热不均匀，发泡程度不一致，造成产品密度波动大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供发泡片匀厚二发生产线；包括支撑框架，所述支撑框架呈纵向卧式结构，其两端分别安装有加热下输送框架和冷却上输送框架，所述支撑框架上部两端对应安装有加热上输送框架和冷却上输送框架，所述加热上输送框架、加热下输送框架、冷却上输送框架和冷却下输送框架外部均传动设有特氟龙双带，所述加热上输送框架和加热下输送框架采用铝型材材质构成，且两者内部均插进入多组加热管构成加热区域，所述冷却上输送框架和冷却下输送框架内部安装有多组冷却管构成冷却区域，所述冷却管为通水不锈钢管，所述支撑框架两端设有辅助组件。

2、所述加热上输送框架与冷却上输送框架之间传动设有精密丝杆，所述精密丝杆一端传动安装有伺服电机。

3、所述特氟龙双带两侧均设有传动链条，所述传动链条上安装有耳板，所述耳板与传动链条之间连接有拉簧。

4、所述加热区域通过多组加热管形成多个独立温区，其总长为6000mm，所述冷却区域通过多组冷却管形成梯度冷却区，其总长4000mm。

5、所述辅助组件包括导片架、纠偏架、放片架和横切接片架，所述放片架独立设置于生产线起始端，所述纠偏架紧邻放片架之后，所述导片架位于支撑框架与纠偏架之间，所述横切接片架位于生产线末端。

6、所述支撑框架一侧设有电控箱，所述电控箱集成plc和触摸屏。

7、有益效果：

8、利用铝型材优异的导热性配合大面积加热平台，确保整个加热区域温度均匀，解决多组压辊加热不均的问题，并降低能耗，同时多个独立温区设计，温度控制精度高，能满足pet、ps等不同材料对发泡温度的精确要求，且特氟龙带的不粘特性结合均匀热场，使其特别适用于pet、ps等多种片材的发泡生产，一机多用，减少设备投入，同时上输送带通过精密丝杠和伺服电机配合，可灵活调整发泡层的厚度和密度，灵活性远胜于固定间隙的多组压辊。

1.发泡片匀厚二发生产线，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)呈纵向卧式结构，其两端分别安装有加热下输送框架(3)和冷却上输送框架(4)，所述支撑框架(1)上部两端对应安装有加热上输送框架(2)和冷却上输送框架(4)，所述加热上输送框架(2)、加热下输送框架(3)、冷却上输送框架(4)和冷却下输送框架(5)外部均传动设有特氟龙双带(6)，所述加热上输送框架(2)和加热下输送框架(3)采用铝型材材质构成，且两者内部均插进入多组加热管(201)构成加热区域，所述冷却上输送框架(4)和冷却下输送框架(5)内部安装有多组冷却管(401)构成冷却区域，所述冷却管(401)为通水不锈钢管，所述支撑框架(1)两端设有辅助组件。

2.如权利要求1所述的发泡片匀厚二发生产线，其特征在于：所述加热上输送框架(2)与冷却上输送框架(4)之间传动设有精密丝杆，所述精密丝杆一端传动安装有伺服电机(7)。

3.如权利要求1所述的发泡片匀厚二发生产线，其特征在于：所述特氟龙双带(6)两侧均设有传动链条(8)，所述传动链条(8)上安装有耳板(9)，所述耳板(9)与传动链条(8)之间连接有拉簧(10)。

4.如权利要求1所述的发泡片匀厚二发生产线，其特征在于：所述加热区域通过多组加热管(201)形成多个独立温区，其总长为6000mm，所述冷却区域通过多组冷却管(401)形成梯度冷却区，其总长4000mm。

5.如权利要求1所述的发泡片匀厚二发生产线，其特征在于：所述辅助组件包括导片架(11)、纠偏架(12)、放片架(13)和横切接片架(14)，所述放片架(13)独立设置于生产线起始端，所述纠偏架(12)紧邻放片架(13)之后，所述导片架(11)位于支撑框架(1)与纠偏架(12)之间，所述横切接片架(14)位于生产线末端。

6.如权利要求1所述的发泡片匀厚二发生产线，其特征在于：所述支撑框架(1)一侧设有电控箱(15)，所述电控箱(15)集成plc和触摸屏。