一种塑料颗粒处理装置的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种塑料颗粒处理装置。

背景技术：

1、塑料是一种高分子聚合物，轻便、耐用、可塑性强。塑料种类繁多，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2、塑料在制作过程中，需要将各种配方物料送入高混机中进行混合，经过高混机混合后，再将物料送入下一步工艺环节；由于各种物料本身残留金属杂质，并且物料经过较多金属设备的加工，也会导致物料中掺杂金属杂质，由于现有技术中物料在高混机混合后直接打包或进入下一工艺，金属杂质的残留，会影响塑料成品的质量。

3、有鉴于此，亟需一种塑料颗粒处理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种塑料颗粒处理装置，包括：筛分料仓、冷却料仓以及磁力吸附仓；

4、所述筛分料仓的出料口设置于所述筛分料仓的底部，所述冷却料仓的进料料口设置于所述冷却料仓的顶部，所述冷却料仓设置于所述筛分料仓的下方；

5、所述磁力吸附仓设置于所述筛分料仓的出料口和所述冷却料仓的进料口之间，所述磁力吸附仓内设置有磁力架，所述磁力架位于所述筛分料仓的出料口正下方，所述磁力架由磁性材料制成。

6、所述磁力架包括若干水平设置于所述磁力吸附仓内的磁力棒。

7、所述磁力架包括若干自上而下依次设置的磁力棒层，每个所述磁力棒层均包括若干沿水平方向依次设置的磁力棒。

8、所述冷却料仓上设置有第一驱动件和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于所述冷却料仓内，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌桨叶转动。

9、所述冷却料仓的下半部分呈漏斗状，所述搅拌桨叶设置于所述冷却料仓的下半部分，所述冷却料仓的出料口位于所述冷却料仓的底部。

10、所述搅拌桨叶由四个依次首尾连接的搅拌棒组成。

11、所述冷却料仓上设置有高料位计。

12、所述冷却料仓上设置有低料位计。

13、所述筛分料仓上设置有第二驱动件和震动筛，所述震动筛设置于筛分料仓内，所述震动筛设置于所述筛分料仓的进料口下方，所述第二驱动件用于驱动所述震动筛震动。

14、所述筛分料仓于所述震动筛的上方环侧设置有异物排出通道。

15、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

16、使用时，将高混机混合后的物料通过物料输送螺栓提升至筛分料仓内，物料经过筛分料仓的出料口会进入磁力吸附仓内，物料内夹杂的金属粉末被磁性材料制成的磁力架吸附，从而去除物料内的杂质，提高后续塑料成品的质量。

1.一种塑料颗粒处理装置，其特征在于，包括：筛分料仓（1）、冷却料仓（2）以及磁力吸附仓（3）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述磁力架包括若干水平设置于所述磁力吸附仓（3）内的磁力棒（4）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述磁力架包括若干自上而下依次设置的磁力棒层，每个所述磁力棒层均包括若干沿水平方向依次设置的磁力棒（4）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述冷却料仓（2）上设置有第一驱动件（5）和搅拌桨叶（6），所述搅拌桨叶（6）设置于所述冷却料仓（2）内，所述第一驱动件（5）用于驱动所述搅拌桨叶（6）转动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述冷却料仓（2）的下半部分呈漏斗状，所述搅拌桨叶（6）设置于所述冷却料仓（2）的下半部分，所述冷却料仓（2）的出料口位于所述冷却料仓（2）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述搅拌桨叶（6）由四个依次首尾连接的搅拌棒组成。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述冷却料仓（2）上设置有高料位计（7）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述冷却料仓（2）上设置有低料位计（8）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述筛分料仓（1）上设置有第二驱动件（9）和震动筛（10），所述震动筛（10）设置于筛分料仓（1）内，所述震动筛（10）设置于所述筛分料仓（1）的进料口下方，所述第二驱动件（9）用于驱动所述震动筛（10）震动。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒处理装置，其特征在于：所述筛分料仓（1）于所述震动筛（10）的上方环侧设置有异物排出通道（11）。