一种坐兔导光罩模具结构的制作方法

本技术涉及坐兔导光罩模具，尤其涉及一种坐兔导光罩模具结构。

背景技术：

1、模具底座 模具底座是支撑整个模具结构的基础部分，通常用于固定模具芯、模具腔等零部件。模具底座通常由优质的合金钢或钢板制成，具有高强度、耐磨、耐压等特点。模具是工业生产中用于成型制品的工具，其基础知识涵盖结构组成、设计要素及制造原理。核心内容包括模具分类、部件功能、形状影响等，涉及注塑成型、结构优化等领域。模具主要由前模（定模）、后模（动模）、嵌件、行位、顶针等部件组成。

2、现有的一种坐兔导光罩模具结构，通过工作人员配合模具在进行实际的操作和加工时，大部分采用单力式来对模具的本体进行连接，从而影响模具产生涨模，影响模具对产品的加工质量。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种坐兔导光罩模具结构。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种坐兔导光罩模具结构，包括底部模具板，所述底部模具板的顶部固定连接有安装立柱，所述底部模具板的顶部固定连接有定位立柱；

3、所述底部模具板的顶部插接有外模具一，所述外模具一的内部固定连接有冷却管一，所述外模具一的内部固定连接有内模具一，所述外模具一的顶部固定连接有连接支柱，所述连接支柱的顶部插接有外模具二，所述外模具二的内部插接有内部模具二，所述内部模具二的内部固定连接有冷却管二，所述内部模具二的内部固定连接有注料管，所述外模具二的顶部插接有密封顶板，所述密封顶板的内部固定连接有定位支环。

4、通过上述技术方案，底部模具板作为基础平台，四周留出充足操作空间，便于嵌入/取出模具组件，安装立柱兼作吊装耳座，简化大型模具搬运。

5、作为上述方案的进一步改进，所述安装立柱和缓冲弹簧的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述安装立柱和缓冲弹簧以底部模具板为中心对称分布。

6、作为上述方案的进一步改进，所述安装立柱的顶部插接有外模具一，所述冷却管一固定连接在内模具一的内部，所述内模具一的顶部与内部模具二的底部表面接触。

7、通过上述技术方案，冷却管一内置于内模具一，冷却管二集成于内部模具二，二者独立可控温，故障时可单独检修，降低停线时间。

8、作为上述方案的进一步改进，所述外模具一的顶部与外模具二的底部表面接触，所述外模具二的顶部与密封顶板的底部表面接触。

9、通过上述技术方案，连接支柱以外模具一为中心对称分布，支持外模具二及内部模具二的快速插拔更换，适配不同造型的导光罩生产需求。

10、作为上述方案的进一步改进，所述定位支环的内部固定连接有注料管，所述注料管插接在密封顶板的内部，所述冷却管二固定连接在内部模具二的内部。

11、作为上述方案的进一步改进，所述连接支柱的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述连接支柱以外模具一为中心左右对称分布。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过设置定位支环固定注料管，确保熔融树脂沿中心轴线注入，避免偏流导致的气泡或冷纹，密封顶板与外模具二顶部接触，形成密闭高压环境，提升充填密度，通过设置外模具一顶部与外模具二底部接触，通过连接支柱串联，实现分段式锁模力分配，降低深腔结构涨模风险。

14、本实用新型通过设置内层模具表面经高精度抛光处理，减少光线散射损耗，提升导光罩透光率，双层模具结构隔绝外界杂质污染，保障光学面洁净度，通过设置注料管位于定位支环中心，采用切向进胶口，引导熔体螺旋填充型腔，避免困气及熔接痕，改善导光均匀性。

1.一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于，包括底部模具板（1），所述底部模具板（1）的顶部固定连接有安装立柱（2），所述底部模具板（1）的顶部固定连接有定位立柱（4）；

2.如权利要求1所述的一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于：所述安装立柱（2）和缓冲弹簧（3）的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述安装立柱（2）和缓冲弹簧（3）以底部模具板（1）为中心对称分布。

3.如权利要求1所述的一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于：所述安装立柱（2）的顶部插接有外模具一（5），所述冷却管一（6）固定连接在内模具一（7）的内部，所述内模具一（7）的顶部与内部模具二（10）的底部表面接触。

4.如权利要求1所述的一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于：所述外模具一（5）的顶部与外模具二（9）的底部表面接触，所述外模具二（9）的顶部与密封顶板（13）的底部表面接触。

5.如权利要求1所述的一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于：所述定位支环（14）的内部固定连接有注料管（12），所述注料管（12）插接在密封顶板（13）的内部，所述冷却管二（11）固定连接在内部模具二（10）的内部。

6.如权利要求1所述的一种坐兔导光罩模具结构，其特征在于：所述连接支柱（8）的数量设置为四个，且每两个为一组，四个所述连接支柱（8）以外模具一（5）为中心左右对称分布。