一种硅胶废料多刀刃粉碎装置的制作方法

本申请涉及固体废料机械回收，具体涉及一种硅胶废料多刀刃粉碎装置。

背景技术：

1、硅胶因分子链柔性高、表面能低、回弹性强，在模压成型、按键注塑、医疗耗材、电子封装等工序中会产生大量飞边、流道、次品与边角料；这类废料若直接填埋既浪费，又存在环境风险，因此工业上普遍采用机械粉碎、筛分、造粒回用进行二次利用处理，硅胶再生造粒后可掺入新料，现有公开结构在多刀刃的空间排布、刀—筛间隙的热补偿、以及清堵换刀的维护上进行改进，但硅胶的高弹、韧、微粘三个物理特性，使它在进入普通塑料粉碎机时会出现弹性退让，剪切变成压扁而非切断，同时碎后细屑易在因静电与粘性团聚；另外摩擦生热会使局部温度升高，触发硅胶表面假性硫化结皮。

2、因此有必要提供一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，包括支架、电机、传动组件、机箱、处理箱、入料槽、辅助轮组、加工组件、辅助调温组件，其中机箱和处理箱并列设置在支架上，传动组件贯穿处理箱和机箱与电机输出端相连，入料槽设置在处理箱上端，且加工组件与传动组件连接并设置在处理箱内，辅助轮组设置在处理箱内，且辅助轮组位于加工组件上方，辅助调温组件设置在加工组件与处理箱内壁之间；所述传动组件包括传动轴、限位柱和辅助轴，传动轴和辅助轴并列转动设置在处理箱内，传动轴一端贯穿机箱向外延伸与电机输出端连接，限位柱固定套接传动轴和辅助轴，且限位柱设置在处理箱内；所述辅助轮组包括限位套筒和冷却管，限位套筒转动设置在处理箱内，且冷却管设置在限位套筒内；所述加工组件包括粉碎轮、间隔环和间隔板，粉碎轮和间隔环布置为多个，且粉碎轮和间隔环依次间隔套接设置在限位柱上，且位于传动轴上的粉碎轮对应辅助轴上的间隔环配合布置。

2、进一步，作为优选，所述传动组件还包括传动齿轮，传动轴和辅助轴一端均贯穿处理箱延伸至机箱内，传动齿轮设置为多个，均位设置在机箱内，两个相互啮合的传动齿轮分别套接在传动轴和辅助轴上。

3、进一步，作为优选，所述辅助轮组还包括支撑板和支撑滚轴，支撑滚轴通过支撑板设置在处理箱内，支撑滚轴水平布置为多个，支撑滚轴轴线与所述传动轴轴线平行，支撑滚轴与支撑板转动连接，且限位套筒套接在支撑滚轴上。

4、进一步，作为优选，支撑滚轴沿着轴线开设有安置冷却管的槽孔，冷却管一端插入支撑滚轴内，另一端向外延伸并外接冷源。

5、进一步，作为优选，所述加工组件还包括限位环，限位环设置在传动轴和辅助轴端部位置，间隔板对应传动轴和辅助轴布置为两组，两组间隔板一侧贴合固定在处理箱侧壁，另一侧与间隔环弧面配合。

6、进一步，作为优选，所述粉碎轮圆周均布开设有多个切割齿，切割齿顶端为轴线切割刃，切割齿侧边为侧向切割刃，位于传动轴上粉碎轮的轴线切割刃配合辅助轴上的间隔环对物料进行切割，切割齿和对应间隔环之间留有切割间隙，位于传动轴和辅助轴上相邻的两个粉碎轮，侧向切割刃相互配合对物料进行切割。

7、进一步，作为优选，所述传动轴和辅助轴上的粉碎轮偏转布置，位于传动轴上的多个粉碎轮，以及辅助轴上的多个粉碎轮，相对应的切割齿形成咬合线。

8、进一步，作为优选，所述辅助调温组件包括卡接块和间隙拨板，卡接块平行布置为两组，分别位于传动轴和处理箱间隙以及辅助轴和处理箱间隙，卡接块固定在同侧的间隔板上，间隙拨板间隔布置为多个，且间隙拨板延伸至同组内相邻两个间隔板间隙内，间隙拨板与粉碎轮贴合。

9、进一步，作为优选，所述卡接块内开设有用于介入冷媒的冷却孔，间隙拨板呈弧形，且间隙拨板切线与粉碎轮外圆周相切，间隙拨板采用弹性材料制备，且间隙拨板表面嵌入静电中和板。

10、与现有技术相比，本申请提供一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，具有以下有益效果：

11、本申请中硅胶废料由顶部入料槽投入后，首先进入处理箱内加工组件进行处理，传动轴和辅助轴在电机带动下以相向旋转的方式转动，其上的粉碎轮对废料进行强制咬合，利用粉碎轮和间隔环的剪切力，以及粉碎轮之间的剪切力将大块废料撕裂、压扁并初步撕碎至中块，期间投入入料槽内的废料形态涵盖几毫米厚的飞边至数十毫米见方的模压残次品，部分落在辅助轮组上的废料向两侧偏转，在粉碎轮带动下废料逐步向传动轴和辅助轴间隙处移动进行切割，同时大块废料会填充粉碎轮和限位套筒间隙，随着粉碎轮转动废料起到传动作用带动限位套筒偏转，同时限位套筒偏转进一步压制废料向传动轴和辅助轴间隙处移动，避免废料回弹，同时冷却管通过限位套筒对废料进行直接冷却，尤其是直接接触冷却容易升温的大块废料，避免硅胶假性硫化结皮；之后被剪碎的物料随即进入筛分进行后续处理。

1.一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：包括支架（1）、电机（2）、传动组件（3）、机箱（4）、处理箱（5）、入料槽（6）、辅助轮组（7）、加工组件（8）、辅助调温组件（9），其中机箱（4）和处理箱（5）并列设置在支架（1）上，传动组件（3）贯穿处理箱（5）和机箱（4）与电机（2）输出端相连，入料槽（6）设置在处理箱（5）上端，且加工组件（8）与传动组件（3）连接并设置在处理箱（5）内，辅助轮组（7）设置在处理箱（5）内，且辅助轮组（7）位于加工组件（8）上方，辅助调温组件（9）设置在加工组件（8）与处理箱（5）内壁之间；所述传动组件（3）包括传动轴（32）、限位柱（33）和辅助轴（34），传动轴（32）和辅助轴（34）并列转动设置在处理箱（5）内，传动轴（32）一端贯穿机箱（4）向外延伸与电机（2）输出端连接，限位柱（33）固定套接传动轴（32）和辅助轴（34），且限位柱（33）设置在处理箱（5）内；所述辅助轮组（7）包括限位套筒（72）和冷却管（74），限位套筒（72）转动设置在处理箱（5）内，且冷却管（74）设置在限位套筒（72）内；所述加工组件（8）包括粉碎轮（81）、间隔环（82）和间隔板（83），粉碎轮（81）和间隔环（82）布置为多个，且粉碎轮（81）和间隔环（82）依次间隔套接设置在限位柱（33）上，且位于传动轴（32）上的粉碎轮（81）对应辅助轴（34）上的间隔环（82）配合布置。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述传动组件（3）还包括传动齿轮（31），传动轴（32）和辅助轴（34）一端均贯穿处理箱（5）延伸至机箱（4）内，传动齿轮（31）设置为多个，均位设置在机箱（4）内，两个相互啮合的传动齿轮（31）分别套接在传动轴（32）和辅助轴（34）上。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述辅助轮组（7）还包括支撑板（71）和支撑滚轴（73），支撑滚轴（73）通过支撑板（71）设置在处理箱（5）内，支撑滚轴（73）水平布置为多个，支撑滚轴（73）轴线与所述传动轴（32）轴线平行，支撑滚轴（73）与支撑板（71）转动连接，且限位套筒（72）套接在支撑滚轴（73）上。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：支撑滚轴（73）沿着轴线开设有安置冷却管（74）的槽孔，冷却管（74）一端插入支撑滚轴（73）内，另一端向外延伸并外接冷源。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述加工组件（8）还包括限位环（84），限位环（84）设置在传动轴（32）和辅助轴（34）端部位置，间隔板（83）对应传动轴（32）和辅助轴（34）布置为两组，两组间隔板（83）一侧贴合固定在处理箱（5）侧壁，另一侧与间隔环（82）弧面配合。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轮（81）圆周均布开设有多个切割齿（811），切割齿（811）顶端为轴线切割刃（813），切割齿（811）侧边为侧向切割刃（812），位于传动轴（32）上粉碎轮（81）的轴线切割刃（813）配合辅助轴（34）上的间隔环（82）对物料进行切割，切割齿（811）和对应间隔环（82）之间留有切割间隙（86），位于传动轴（32）和辅助轴（34）上相邻的两个粉碎轮（81），侧向切割刃（812）相互配合对物料进行切割。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述传动轴（32）和辅助轴（34）上的粉碎轮（81）偏转布置，位于传动轴（32）上的多个粉碎轮（81），以及辅助轴（34）上的多个粉碎轮（81），相对应的切割齿（811）形成咬合线（85）。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述辅助调温组件（9）包括卡接块（91）和间隙拨板（92），卡接块（91）平行布置为两组，分别位于传动轴（32）和处理箱（5）间隙以及辅助轴（34）和处理箱（5）间隙，卡接块（91）固定在同侧的间隔板（83）上，间隙拨板（92）间隔布置为多个，且间隙拨板（92）延伸至同组内相邻两个间隔板（83）间隙内，间隙拨板（92）与粉碎轮（81）贴合。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶废料多刀刃粉碎装置，其特征在于：所述卡接块（91）内开设有用于介入冷媒的冷却孔（93），间隙拨板（92）呈弧形，且间隙拨板（92）切线与粉碎轮（81）外圆周相切，间隙拨板（92）采用弹性材料制备，且间隙拨板（92）表面嵌入静电中和板。