用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置的制作方法

本技术涉及塑料包装盒生产，更具体地说，本技术涉及用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置。

背景技术：

1、塑料包装盒是根据不同的用途采用不同的成分的塑料颗粒经过成型装置的成型加工而生产出来的，由于其使用便利性和成本低廉，在生活中的各个领域中均得到广泛的应用，其生产过程中原材料的预处理至关重要，优质的预处理能够有效提升塑料包装盒的性能，确保产品质量稳定；

2、而现有机构存在混合效果差，而且上下料较为麻烦的问题。

3、经检索，授权公告号为cn212528304u的中国专利公开了一种用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，该结构通过多重结构设计提升塑料颗粒混合效率与便捷性，其核心在于电机驱动转轴，带动竖板、转板、挡板、斜导板和弧形板转动，对工作箱内原料持续拨动混合，转板和斜导板采用镂空设计，原料被拨至转轴上方后均匀下落，保持动态运动，增强混合力度与效果，而且斜导板朝搅拌杆倾斜，经二次搅拌进一步提升均匀度，第一液压缸配合支撑块、连接板，带动工作箱间歇性逆时针转动，使右侧原料向左流动，确保原料均能被充分搅拌，此外，液压缸驱动工作箱倾斜，简化上下料操作，提高加工效率，降低人工劳动强度。

4、但是该结构在实际使用时，直接将塑料颗粒进行混合搅拌，当原材料因存储环境或自身特性带有表面水分时，水分会随颗粒进入混合环节，导致颗粒间易粘连结块，影响转板、斜导板等搅拌部件的动态拨动效果，不仅降低混合均匀度，还可能使原料在后续加工中出现气泡、成型缺陷等质量问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的一侧贯通设置有入料箱，所述入料箱的表面贯通设置有入料斗，所述预处理箱的底部贯通设置有出料框，所述入料箱的内部设置有干燥机构；

4、所述干燥机构包括固定设置在入料箱顶部的热风机，所述热风机的输出端固定设置有输送管，所述输送管的表面贯通设置有多个分支管，所述分支管的一端固定设置有分布框，所述分布框的底部贯通设置有多个第一出气斗；

5、所述输送管的一端贯通设置有多头管，所述多头管的一端贯通设置有连接框，所述连接框的一端贯通设置有多个第二出气斗；

6、所述分支管的一端贯穿入料箱并向入料箱内部延伸，所述多头管的一端贯穿预处理箱并向预处理箱内部延伸，所述连接框表面与预处理箱内壁相连接。

7、通过采用上述技术方案：通过热风机、输送管及分支管、多头管的分流设计，实现热风双向高效利用，而且第一出气斗对入料箱内倾斜网板上的原材料精准吹风，配合振动实现初步均匀干燥，第二出气斗向预处理箱内预加热，为后续处理创造适宜环境。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述入料箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有倾斜网板，所述倾斜网板的底部固定设置有振动电机，所述入料箱的底部贯通设置有排水管；

9、所述预处理箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在预处理箱顶部的散热盒，所述散热盒的内部固定安装有两个电机。

10、通过采用上述技术方案：入料箱内滑槽滑动设置的倾斜网板配合底部振动电机，通过振动使原材料翻动，既助力杂质和水分经网孔分离并从排水管排出，又提升初步干燥接触效率，而且实现对原料的立体搅拌，保障受热均匀性，强化深度干燥效果。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的表面固定设置有搅拌叶，所述转杆的表面固定设置有多个l形杆，所述l形杆的表面固定设置有搅拌条；

12、所述预处理箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接设置有挡板，所述挡板的一侧固定设置有把手，所述把手设置于出料框的顶部；

13、所述预处理箱和入料箱的底部均固定设置有多个支撑腿，所述预处理箱和入料箱的表面均固定安装有观察透明板。

14、通过采用上述技术方案：提升原料受热与干燥均匀性，预处理箱内插接的挡板通过把手便捷控制出料时机，保障处理充分性，而且多个支撑腿为装置提供稳定支撑，避免工作时晃动影响效果。

15、本实用新型的技术效果和优点：

16、1、通过设置干燥机构，与现有技术相比，热风机产生的热风经输送管分流后，一部分通过分支管、分布框及第一出气斗精准吹向倾斜网板上的原材料，配合振动电机带动的网板振动，使原材料充分翻动并与热风均匀接触，大幅提高了初步干燥效率，有效去除原材料表面附着的水分，同时，另一部分热风经多头管、连接框及第二出气斗对预处理箱内部进行预加热，为后续搅拌干燥环节奠定温度基础，减少了后续加热能耗与时间成本，这种双重热风利用设计，既保证了原材料初步干燥的均匀性，又实现了能量的高效利用，提升了整体预处理流程的连续性与稳定性；

17、2、通过设置搅拌机构，与现有技术相比，当原材料进入预处理箱后，散热盒内的两个电机驱动转杆转动，转杆表面的搅拌叶与l形杆上的搅拌条协同运作，对原材料形成立体式搅拌，这种多部件配合的搅拌方式，打破了原材料的堆积状态，使每部分原材料都能充分接触预处理箱内的热空气，显著提升了受热均匀性，同时，持续的搅拌动作加速了原材料内部水分的蒸发与逸出，进一步降低了原材料含水率，为后续加工提供了干燥度更达标的原料，并且配合观察透明板的实时监测，操作人员可精准把控搅拌时长，确保处理效果稳定，整体提升了预处理流程的精细化程度与最终原料质量。

1.用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，包括预处理箱（1），其特征在于：所述预处理箱（1）的一侧贯通设置有入料箱（2），所述入料箱（2）的表面贯通设置有入料斗（3），所述预处理箱（1）的底部贯通设置有出料框（4），所述入料箱（2）的内部设置有干燥机构；

2.根据权利要求1所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述分支管（7）的一端贯穿入料箱（2）并向入料箱（2）内部延伸，所述多头管（10）的一端贯穿预处理箱（1）并向预处理箱（1）内部延伸，所述连接框（11）表面与预处理箱（1）内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述入料箱（2）的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有倾斜网板（13），所述倾斜网板（13）的底部固定设置有振动电机（14），所述入料箱（2）的底部贯通设置有排水管（15）。

4.根据权利要求1所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述预处理箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在预处理箱（1）顶部的散热盒（16），所述散热盒（16）的内部固定安装有两个电机（17）。

5.根据权利要求4所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述电机（17）的输出端固定设置有转杆（18），所述转杆（18）的表面固定设置有搅拌叶（19），所述转杆（18）的表面固定设置有多个l形杆（20），所述l形杆（20）的表面固定设置有搅拌条（21）。

6.根据权利要求4所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述预处理箱（1）的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部插接设置有挡板（22），所述挡板（22）的一侧固定设置有把手（23），所述把手（23）设置于出料框（4）的顶部。

7.根据权利要求1所述的用于塑料包装盒生产中原材料的预处理装置，其特征在于：所述预处理箱（1）和入料箱（2）的底部均固定设置有多个支撑腿（24），所述预处理箱（1）和入料箱（2）的表面均固定安装有观察透明板（25）。