一种限位组件及注射成型模具的制作方法

本申请涉及注射成型，特别是涉及一种限位组件及注射成型模具。

背景技术：

1、在绝缘子的成型工艺中，硅橡胶伞裙和护套通常通过整体真空注射成型工艺包覆在芯体外部。而在大直径芯体注射成型的绝缘子产品中，由于注射时间长、注射压力大、注射温度高，以及自身重力等原因导致芯体在模具型腔里面受到硅橡胶的挤压产生变形，最终导致绝缘子的护套厚度不均匀，严重部位甚至露出芯体，无法满足设计要求，产品合格率较低。在现有技术中，通常会在模具左右方向上均设计进料口，以抵消注射压力产生的变形，并在模具上下方向通过在模具型腔中间位置增加定位结构以固定芯体，然而该定位结构将导致芯体被定位结构抵接的局部区域无法被硅橡胶包覆，从而需要在整体注射结束后再进行人工修补，成本高、效率低，并且人工修补的质量稳定性难以保证，容易影响产品整体外观的一致性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请的主要目的是提供一种限位组件，以解决现有限位方式导致的芯体局部无法包覆、需后续人工修补所引发的成本高、效率低以及外观一致性差等问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种限位组件，用于对待成型工件进行定位，包括顶杆、拉杆和连接件，顶杆和拉杆均为长杆型结构，连接件设置于顶杆和拉杆之间，顶杆的两端分别为顶出端和第一传动端，拉杆的两端分别为第二传动端和移动端，连接件包括相对设置的装配端和第三传动端，顶杆的第一传动端与连接件的装配端固定连接，拉杆的第二传动端与连接件的第三传动端可滑动地连接，限位组件形成l型传动结构。

3、在一实施例中，顶杆的顶出端用于抵接工件，顶出端的端面与工件的外表面形状相适配。

4、在一实施例中，第一传动端设有第一连接部，连接件包括相互连接的连接本体和第二连接部，装配端位于连接本体的一端面上，装配端设有第一连接槽，第一连接部插设于第一连接槽内，使顶杆与连接件固定连接。

5、在一实施例中，拉杆的第二传动端设有相互连接的第二连接槽和第三连接槽，第二连接槽自拉杆的第二传动端的端面延伸至与第三连接槽的一端连通，第三连接槽的另一端延伸至拉杆的上表面，从而在拉杆的第二传动端形成可滑动连接的区域。

6、在一实施例中，第二连接部连接于连接本体上与装配端相对设置的端面，第二连接部可滑动地卡设于第二连接槽、第三连接槽内，使连接件与拉杆滑动连接。

7、在一实施例中，第二连接部的端面包括相互连接的第一斜面和第一平面，第二连接槽的槽底包括第二斜面，第三连接槽的槽底包括相互连接的第二平面和第三斜面，第二平面的两端分别连接第二斜面和第三斜面，第二斜面自拉杆的第二传动端延伸至第二平面的一端，第三斜面自第二平面的另一端延伸至拉杆的上表面，第一斜面与第二斜面贴紧连接，使第二连接部卡设于第二连接槽，或，第一平面与第二平面贴紧连接，使第二连接部卡设于第三连接槽。

8、在一实施例中，第一斜面的倾斜角度、第二斜面的倾斜角度和第三斜面的倾斜角度均为20°~45°。

9、在一实施例中，限位组件还包括连接杆和驱动组件，驱动组件通过连接杆连接拉杆的移动端。

10、在一实施例中，驱动组件包括驱动装置，驱动装置为油缸。

11、为实现上述目的，本申请所采用的另一技术方案如下：一种注射成型模具，注射成型模具包括模框、若干镶块和流道系统，模框包括上模和下模，若干镶块装配于上模和下模中，上模和下模在合模后，若干镶块相互拼合共同形成模腔，流道系统与模腔连通，用于引导胶料注入模腔；模腔包括成型空腔和至少两个限位空腔，至少两个限位空腔对称地设置于成型空腔的两侧，限位空腔内设有限位组件。

12、本申请的有益效果是：本申请的限位组件包括拉杆、连接件和顶杆，连接件能够将拉杆传递的推力持续转化为压紧力，连接件的第一斜面与拉杆的第二斜面相互贴紧且相对滑动，迫使连接件带动顶杆朝向靠近绝缘芯体的方向滑动，从而使顶杆逐渐靠近绝缘芯体表面。注射时，顶杆与绝缘芯体表面紧密贴合，连接件的第一平面与拉杆的第二平面紧密贴合，能有效抵抗注射压力而不产生后退或松动，从而确保绝缘芯体在整个注射过程中定位精确、稳定。注射完成后，拉杆回退，使得顶杆与绝缘芯体表面之间拉开了一个特定的间隙，胶料充满该间隙，完整包覆绝缘芯体上原先被遮挡的区域，从而实现绝缘芯体的完全包覆，无需后续人工修补。

1.一种限位组件，用于对待成型工件进行定位，其特征在于，包括顶杆、拉杆和连接件，所述顶杆和所述拉杆均为长杆型结构，所述连接件设置于所述顶杆和所述拉杆之间，所述顶杆的两端分别为顶出端和第一传动端，所述拉杆的两端分别为第二传动端和移动端，所述连接件包括相对设置的装配端和第三传动端，所述顶杆的所述第一传动端与所述连接件的所述装配端固定连接，所述拉杆的所述第二传动端与所述连接件的所述第三传动端可滑动地连接，所述限位组件形成l型传动结构。

2.如权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述顶杆的所述顶出端用于抵接所述工件，所述顶出端的端面与所述工件的外表面形状相适配。

3.如权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述第一传动端设有第一连接部，所述连接件包括相互连接的连接本体和第二连接部，所述装配端位于所述连接本体的一端面上，所述装配端设有第一连接槽，所述第一连接部插设于所述第一连接槽内，使所述顶杆与所述连接件固定连接。

4.如权利要求3所述的限位组件，其特征在于，所述拉杆的所述第二传动端设有相互连接的第二连接槽和第三连接槽，所述第二连接槽自所述拉杆的所述第二传动端的端面延伸至与所述第三连接槽的一端连通，所述第三连接槽的另一端延伸至所述拉杆的上表面，从而在所述拉杆的所述第二传动端形成可滑动连接的区域。

5.如权利要求4所述的限位组件，其特征在于，所述第二连接部连接于所述连接本体上与所述装配端相对设置的端面，所述第二连接部可滑动地卡设于所述第二连接槽、所述第三连接槽内，使所述连接件与所述拉杆滑动连接。

6.如权利要求5所述的限位组件，其特征在于，所述第二连接部的端面包括相互连接的第一斜面和第一平面，所述第二连接槽的槽底包括第二斜面，所述第三连接槽的槽底包括相互连接的第二平面和第三斜面，所述第二平面的两端分别连接所述第二斜面和所述第三斜面，所述第二斜面自所述拉杆的所述第二传动端延伸至所述第二平面的一端，所述第三斜面自所述第二平面的另一端延伸至所述拉杆的所述上表面，所述第一斜面与所述第二斜面贴紧连接，使所述第二连接部卡设于所述第二连接槽，或，所述第一平面与所述第二平面贴紧连接，使所述第二连接部卡设于第三连接槽。

7.如权利要求6所述的限位组件，其特征在于，所述第一斜面的倾斜角度、所述第二斜面的倾斜角度和所述第三斜面的倾斜角度均为20°~45°。

8.如权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位组件还包括连接杆和驱动组件，所述驱动组件通过所述连接杆连接所述拉杆的所述移动端。

9.如权利要求8所述的限位组件，其特征在于，所述驱动组件包括驱动装置，所述驱动装置为油缸。

10.一种注射成型模具，其特征在于，所述注射成型模具包括模框、若干镶块和流道系统，所述模框包括上模和下模，若干所述镶块装配于所述上模和所述下模中，所述上模和所述下模在合模后，若干所述镶块相互拼合共同形成模腔，所述流道系统与所述模腔连通，用于引导胶料注入所述模腔；所述模腔包括成型空腔和至少两个限位空腔，至少两个所述限位空腔对称地设置于所述成型空腔的两侧，所述限位空腔内设有如权利要求1-9任一项所述的限位组件。