一种锁模机构的线性导轨及注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种锁模机构的线性导轨及注塑设备。

背景技术：

1、在注塑设备中，锁模机构的线性导轨需承受活动模具的往复运动，传统线性导轨通常采用一体式滑动块。然而，这种结构存在以下问题：精度依赖高：模具与导轨的加工精度要求极高，否则合模时易因对位偏差导致卡顿或磨损。无法自适应调整：一体式滑动块在长期使用后，因磨损或变形导致的偏差需人工干预调整，影响生产效率。维修成本高：滑动块局部损坏时需整体更换，增加维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供一种锁模机构的线性导轨及注塑设备，合模时滑动件上的活动模具可相对浮动以自动修正对位偏差。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型在第一方面提供了一种锁模机构的线性导轨，所述线性导轨用于输送所述锁模机构的活动模具，包括：固定轨道；滑动件，包括分体设置的第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部与所述活动模具固定连接，所述第二滑动部与所述固定轨道滑动连接；连接组件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于对所述第一滑动部和第二滑动部在水平方向连接，并使所述第一滑动部和第二滑动部在水平方向预留水平间隙；所述第二连接件用于对所述第一滑动部和第二滑动部在竖直方向连接，并使所述第一滑动部和第二滑动部在竖直方向预留竖直间隙。

3、作为上述方案的改进，所述第一滑动部与第二滑动部的连接处合围形成至少一个水平的第一连接孔，所述第一连接件设置于所述第一连接孔内，且与所述第一连接孔间隙配合。

4、作为上述方案的改进，所述第一连接件为圆柱形的限位销，所述限位销贯穿所述第一连接孔。

5、作为上述方案的改进，所述第一滑动部与第二滑动部的连接处合围形成至少一个竖直的第二连接孔，所述第二连接件设置于所述第二连接孔内，且与所述第二连接孔间隙配合。

6、作为上述方案的改进，所述第二连接件为插销，所述插销插接于所述第二连接孔内。

7、作为上述方案的改进，所述水平间隙的宽度为0.1mm~1mm。

8、作为上述方案的改进，所述竖直间隙的宽度为0.1mm~0.8mm。

9、作为上述方案的改进，所述第二滑动部底部设置有滑块，所述滑块上设有滑动槽，所述第二滑动部通过滑动槽与所述固定轨道滑动连接；所述滑动槽内嵌有自润滑材料层。作为上述方案的改进，所述第一滑动部和第二滑动部的连接面设有防滑纹路。

10、本实用新型在第二方面提供了一种注塑设备，包括活动模具和所述的线性导轨，所述活动模具与所述线性导轨连接。

11、实施本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型中的一种锁模机构的线性导轨，通过设置分体式的滑动件，使第一滑动部可相对于第二滑动部在横向和纵向浮动，合模时第一滑动部上活动模具可相对浮动以自动修正对位偏差，提高合模精度；第一滑动部与第二滑动部之间的间隙设计缓冲了冲击力，减少滑动件与轨道的硬性摩擦；同时无需严格匹配模具与导轨的加工精度，降低了生产成本，提高了加工容错性：同时滑动件的分体式结构支持局部更换，维护便捷，避免整体报废。

1.一种锁模机构的线性导轨，所述线性导轨用于输送所述锁模机构的活动模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第一滑动部与第二滑动部的连接处合围形成至少一个水平的第一连接孔，所述第一连接件设置于所述第一连接孔内，且与所述第一连接孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第一连接件为圆柱形的限位销，所述限位销贯穿所述第一连接孔。

4.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第一滑动部与第二滑动部的连接处合围形成至少一个竖直的第二连接孔，所述第二连接件设置于所述第二连接孔内，且与所述第二连接孔间隙配合。

5.根据权利要求4所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第二连接件为插销，所述插销插接于所述第二连接孔内。

6.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述水平间隙的宽度为0.1mm~1mm。

7.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述竖直间隙的宽度为0.1mm~0.8mm。

8.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第二滑动部底部设置有滑块，所述滑块上设有滑动槽，所述第二滑动部通过滑动槽与所述固定轨道滑动连接；所述滑动槽内嵌有自润滑材料层。

9.根据权利要求1所述的锁模机构的线性导轨，其特征在于，所述第一滑动部和第二滑动部的连接面设有防滑纹路。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括活动模具和如权利要求1~9任意一项所述的线性导轨，所述活动模具与所述线性导轨连接。