复合层材的制备方法及天线罩与流程

本发明涉及天线罩构材制备的，具体涉及一种复合层材的制备方法及天线罩。

背景技术：

1、传统的天线罩，具有以下结构特征，（1）：采用全金属结构，此时存在重量重以及电磁屏蔽严重的问题；（2）：采用全树脂结构，此时存在力学强度不足以导致易变形的问题；（3）采用树脂蒙皮和泡沫芯层复合的结构，树脂蒙皮和泡沫芯层复合时，两者之间通过树脂胶粘接，并且采用等压或者升压的方式配合恒温热压来压合层叠的蒙皮层和芯层，这种热压方式无法实现蒙皮层和芯层复合功能最优化。（4）蒙皮层和泡沫芯层实现的功能不同，因此两者的材料性质相差极大，例如一者为聚丙烯，另一者为聚甲基丙烯酰亚胺，常规的树脂胶很难同时与两者均具有较好的粘接性能，进而不利于实现更优的复合性能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合层材的制备方法，得到的复合层材具有较好的抗弯曲性、抗冲击性以及较好的x波段透波率，且还具有重量轻的优势，本申请提供提供的制备方法具有制备工艺简单的优势。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种复合层材的制备方法，包括如下步骤：

4、在热压模具内由下至上依次形成聚丙烯预浸带材层、胶层、聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯层、胶层和聚丙烯预浸带材层，形成预备体，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯层的闭孔率大于或等于95%，所述胶层的组分包括环氧树脂和纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛的用量为胶层组分总重量的0.5%-2%，所述聚丙烯预浸带材层由玻璃纤维增强的聚丙烯预浸带材铺设形成，在所述聚丙烯预浸带材中，玻璃纤维的体积分数为45%-60%；

5、热压所述预备体，热压的真空度≤-0.095mpa，采用三段升温加热的方式进行热压，第一段加热方式为，将热压温度升高至70-90℃，保温25-35min，第二段加热方式为，将热压温度继续升高至110-130℃，保温55-65min，第三段加热方式为，将热压温度继续升高至140-160℃，保温110-125min，在第一段加热时，热压压力为0.9-1.0 mpa，在第二段加热时，热压压力为0.7-0.8mpa，在第三段加热时，热压压力为0.5-0.6 mpa，得到热压体；

6、保持第三段加热时的热压压力，停止加热，使得所述热压体自然冷却至室温；

7、脱模，得到复合层材。

8、在一些可能的实施方式中，在第二段加热时，将热压温度继续升高至110-120℃。

9、在一些可能的实施方式中，所述胶层的组分还包括聚醚改性有机聚硅氧烷、乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和有机溶剂，所述聚醚改性有机聚硅氧烷的用量为胶层组分总重量的0.5%-3%，所述乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐的用量为胶层组分总重量的2%-5%，所述聚丙烯接枝马来酸酐的用量为胶层组分总重量的3%-7%，所述有机溶剂的用量为胶层组分总重量的5%-10%，余量为所述环氧树脂。

10、在一些可能的实施方式中，所述环氧树脂由有机硅改性环氧树脂和双酚a型环氧树脂组成，所述有机硅改性环氧树脂：所述双酚a型环氧树脂的重量比为1：（35-45）。

11、在一些可能的实施方式中，所述有机硅改性环氧树脂：所述双酚a型环氧树脂的重量比为1：（40-45）。

12、在一些可能的实施方式中，所述乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐：所述聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为1：（1-1.5）。

13、在一些可能的实施方式中，在第一段加热时，升温速率为5-6℃/min，在第二段加热时，升温速率为2-4℃/min，在第三段加热时，升温速率为7-10℃/min。

14、在一些可能的实施方式中，所述聚丙烯预浸带材层具有至少两层堆叠的所述聚丙烯预浸带材，每层的所述聚丙烯预浸带材的铺设方向采用 0°、90°、±45°的一种，且不同层的所述聚丙烯预浸带材的铺设方向不同。

15、在一些可能的实施方式中，热压前，所述聚丙烯预浸带材层的厚度为0.3-0.6mm，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯层的厚度10-15mm，所述胶层的厚度为0.1-0.3mm。

16、本申请还提供一种天线罩，所述天线罩由如所述的制备方法得到的复合材层制得。

17、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

18、在本申请中，通过胶层、聚丙烯预浸带材层和聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯层的复配，以及搭配三段升温加热的热压方式，以及配合三段加热过程中的热压压力调控，使得热压得到的复合层材具有较好的抗弯曲性、抗冲击性以及较好的x波段透波率，另外，本申请得到的复合层材由聚合物复合得到，相比于金属材质，本申请的复合层材具有重量轻的优势，并且通过热压参数调控即可成型，因此还具有制备工艺简单的优势。

19、另外，由于天线罩是由复合层材制得的，因此其兼具复合层材的材料力学性能和透波性能。

20、下面具体实施方式以及附图对本发明做进一步详细说明。

1.一种复合层材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在第二段加热时，将热压温度继续升高至110-120℃。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶层的组分还包括聚醚改性有机聚硅氧烷、乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和有机溶剂，所述聚醚改性有机聚硅氧烷的用量为胶层组分总重量的0.5%-3%，所述乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐的用量为胶层组分总重量的2%-5%，所述聚丙烯接枝马来酸酐的用量为胶层组分总重量的3%-7%，所述有机溶剂的用量为胶层组分总重量的5%-10%，余量为所述环氧树脂。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂由有机硅改性环氧树脂和双酚a型环氧树脂组成，所述有机硅改性环氧树脂：所述双酚a型环氧树脂的重量比为1：（35-45）。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅改性环氧树脂：所述双酚a型环氧树脂的重量比为1：（40-45）。

6.如权利要求3至5中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述乙烯丙烯非共轭二烯烃三元共聚物接枝马来酸酐：所述聚丙烯接枝马来酸酐的重量比为1：（1-1.5）。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在第一段加热时，升温速率为5-6℃/min，在第二段加热时，升温速率为2-4℃/min，在第三段加热时，升温速率为7-10℃/min。

8. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯预浸带材层具有至少两层堆叠的所述聚丙烯预浸带材，每层的所述聚丙烯预浸带材的铺设方向采用 0°、90°、±45°的一种，且不同层的所述聚丙烯预浸带材的铺设方向不同。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，热压前，所述聚丙烯预浸带材层的厚度为0.3-0.6mm，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫芯层的厚度10-15mm，所述胶层的厚度为0.1-0.3mm。

10.一种天线罩，其特征在于，所述天线罩由如权利要求1至9中任意一项所述的制备方法得到的复合材层制得。