一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置的制作方法

本发明属于硫化机，特别是涉及一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置。

背景技术：

1、硫化机是一种用于橡胶、硅胶、热固性塑料等材料成型的压力成型设备，其工作原理是将原料放入模具中，通过加热板对模具进行加热，并施加设定的合模压力，使材料在一定的温度与压力下发生硫化反应或固化，从而获得具有所需形状和物理性能的制品。

2、专利cn223173383u公开了一种用于硫化机的模具定位结构及硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体上设置有模具结构，所述模具结构包括下模、中模和上模，所述下模上设置有定位组件；其中，所述定位组件包括数量为四个且设置于上模下端面的定位杆，所述下模的上端面开设有数量为四个的定位孔，所述下模的内部开设有数量为两个的腔体，所述腔体的内部活动设置有数量为两个的挡板。

3、如上所示，该用于硫化机的模具定位结构及硫化机，通过设置定位组件，能够在通过硫化机本体与模具配合对进行硫化加工时，对下模、中模与上模之间进行定位锁固，使得各个模具之间不易松动移位或是中间留有缝隙，方便进行加工，提高产品生产的质量；

4、该装置在解锁时，需要操作人员手动拉动拉板，通过拉绳、转轴及同步带的机械联动来解除限位杆对模具的锁固，这一手动解锁方式在应用于多工位硫化机时，会增加操作的复杂性，每个工位的模具均需人工逐一操作解锁，当工位数量较多时，换模或取件过程中将耗费大量人力和时间，同时，在多工位紧凑布局下，手动拉拽拉绳的操作空间受限，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，解决了上述的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，包括控制装置，所述控制装置两侧均设置有框架，为双工位设计，所述框架两侧分别固定连接有滑轨，所述框架上设置有限位机构，所述滑轨上设置有定位机构，所述框架两端设置有收集机构；

3、所述限位机构包括固定连接在框架顶部的液压器，所述液压器输出端通过液压杆连接有上模具，所述上模具外壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条外壁啮合有齿轮，所述齿轮远离第一齿条的一端啮合有第二齿条，所述第二齿条外壁固定连接有限位组件。

4、优选的，所述限位组件包括固定连接在第二齿条外壁的固定板，所述固定板外壁固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁螺纹连接有两个卡块。

5、优选的，所述定位机构包括滑动连接在滑轨内侧的滑动板，所述滑动板上设置有若干个锥形定位槽，所述滑动板内壁固定连接有转杆。

6、优选的，所述转杆外壁转动连接有下模具，所述滑动板内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与下模具一侧的底部接触，对下模具进行支撑。

7、优选的，所述滑动板底部固定连接有插块，所述插块内壁插槽与卡块外形适配。

8、优选的，所述收集机构包括固定连接在滑轨底部的安装块，所述安装块内壁插接有插杆，所述插杆外壁固定连接有收集框，所述插杆与安装块内壁均插接有限位插杆。

9、优选的，所述限位插杆外壁固定连接有t型块，所述安装块外壁固定连接有壳体，所述壳体内壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧固定连接有挤压块。

10、优选的，所述挤压块内壁与t型块外壁卡接，所述挤压块相互远离的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压块的一端与壳体内壁固定连接，所述伸缩杆位于弹簧内侧。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、该多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，通过控制装置启动液压器带动上模具下压的同时，利用第一齿条驱动齿轮转动，进而带动第二齿条及固定板向上移动，使下模具与上模具精准合模，在此过程中，电机驱动双向丝杆使两个卡块相互靠拢，并卡入插块中，对滑动板的位置进行自动固定，这一系列合模、定位与锁紧动作实现了全自动联动控制，无需人工逐一操作锁紧机构，缩短了每个硫化周期中的辅助时间，尤其适用于多工位连续生产场景，能够提升单位时间内的产品产出数量。

13、2、该多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，通过在上模具下压过程中，带动锥形块同步下压并插入滑动板上的锥形定位槽中，由于锥形结构具有自动对中导向功能，即使滑动板在移动后存在微小位置偏差，也能通过锥形块的插入动作实现自动校准，确保下模具与上模具之间的精确对位，避免了因长期使用磨损或人工推模不到位造成的合模偏差问题，消除了因模具错位导致的产品飞边、尺寸超差等质量缺陷，提高了硫化成型产品的良品率。

14、3、该多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，在一个工位进行硫化作业的同时，另一个工位已完成硫化的物料可随滑动板移动至框架一端，操作人员只需向上翻转下模具，即可使成型物料朝向收集框，方便用工具快速取出产品并放置于收集框中，收集框采用插杆与限位插杆配合的快速拆装结构，需要取下时仅需手动挤压两侧挤压块，使弹簧压缩、挤压块取消对t型块的限位，即可拔出限位插杆并抽出收集框，实现了工位交替作业与快速卸料的无缝衔接，减少了等待时间，同时方便将硫化完成的物料集中转移至后续工序。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，包括控制装置（1），所述控制装置（1）两侧均设置有框架（101），为双工位设计，所述框架（101）两侧分别固定连接有滑轨（102），其特征在于，所述框架（101）上设置有限位机构（2），所述滑轨（102）上设置有定位机构（3），所述框架（101）两端设置有收集机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在第二齿条（205）外壁的固定板（206），所述固定板（206）外壁固定连接有电机（207），所述电机（207）输出端通过联轴器固定连接有双向丝杆（208），所述双向丝杆（208）外壁螺纹连接有两个卡块（209）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括滑动连接在滑轨（102）内侧的滑动板（301），所述滑动板（301）上设置有若干个锥形定位槽（303），所述滑动板（301）内壁固定连接有转杆（304）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述转杆（304）外壁转动连接有下模具（302），所述滑动板（301）内壁固定连接有支撑柱（305），所述支撑柱（305）顶部与下模具（302）一侧的底部接触，对下模具（302）进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述滑动板（301）底部固定连接有插块（306），所述插块（306）内壁插槽与卡块（209）外形适配。

6.根据权利要求1所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述收集机构（4）包括固定连接在滑轨（102）底部的安装块（401），所述安装块（401）内壁插接有插杆（402），所述插杆（402）外壁固定连接有收集框（403），所述插杆（402）与安装块（401）内壁均插接有限位插杆（404）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述限位插杆（404）外壁固定连接有t型块（405），所述安装块（401）外壁固定连接有壳体（406），所述壳体（406）内壁固定连接有两个伸缩杆（407），两个所述伸缩杆（407）相互靠近的一侧固定连接有挤压块（408）。

8.根据权利要求7所述的一种多工位硫化机的模具快速定位与锁紧装置，其特征在于，所述挤压块（408）内壁与t型块（405）外壁卡接，所述挤压块（408）相互远离的一侧固定连接有弹簧（409），所述弹簧（409）远离挤压块（408）的一端与壳体（406）内壁固定连接，所述伸缩杆（407）位于弹簧（409）内侧。