一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具的制作方法

本技术涉及电流互感器，尤其涉及一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具。

背景技术：

1、在电力系统中，电流互感器作为重要的电流测量与保护设备，广泛应用于电网线路和开关柜中，其性能稳定性与绝缘可靠性直接影响电力系统的安全运行。其中，环氧树脂浇注绝缘因具有良好的绝缘性能和机械强度，依然成为35kv及以下电压等级互感器常用的绝缘方式之一。

2、现有技术中，为确保浇注过程中内部部件的定位稳定性，通常采用吊装支架对线圈总成或绕组进行固定。如：授权公告号cn222365466u的中国专利，公开了一种电流互感器，包括线圈总成、环氧树脂浇注体、p1接线铜排和p2接线铜排，线圈总成包括环形铁芯、设置在环形铁芯上的线圈绕组、吊装支架，吊装支架一端具有支撑片，支撑片通过扎带固定在线圈绕组上，装支架另一端具有与浇注模具相连接的吊装板，吊装板上对称设置有两个吊装孔，吊装板上对应两个吊装孔处设置有与浇注模具相连接的两个铜嵌件，线圈绕组与p1接线铜排、p2接线铜排连接有两根一次引线，线圈绕组、环形铁芯、吊装支架通过环氧树脂浇注成一体构成所述的环氧树脂浇注体。

3、虽然上述现有技术能够在一定程度上提升产品合格率，然而针对35kv电流互感器的倒立式浇注工艺，仍然存在如下不足之处：现阶段，二次绕组一般是通过支架直接吊装于模具顶板上，由于环氧树脂在固化过程中会不可避免地产生收缩，极易导致产品底部的吊装支架外露。这一问题直接造成互感器底面不平整，在后续底板装配工序中，需对底面突出的支架进行打磨处理，不仅增加了人工成本与操作步骤，降低了生产效率，还可能因打磨过程中的误差影响产品结构精度与绝缘性能。

4、因此，如何避免支架外露、减少后续打磨工序、提升生产效率以及节约成本，成为了当前35kv电流互感器环氧树脂浇注工艺中亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的环氧树脂固化过程中容易导致产品底部的吊装支架外露，影响产品结构精度与绝缘性能的不足之处，提供一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，包括模具顶板，所述模具顶板的两端分别开设有浇注孔，两个所述浇注孔之间，在所述模具顶板的中心位置开设有吊装孔；所述吊装孔的边缘位置设置有固定于模具顶板上的吊装凸缘，且每个所述浇注孔与吊装凸缘之间均设置有安装空间，每个所述安装空间处的模具顶板上均开设有安装孔；所述模具顶板通过吊装孔、吊装凸缘和螺丝连接有吊装架，所述吊装架通过连接带连接有二次绕组。

3、模具顶板作为浇注模具的核心部件，其两端的浇注孔用于环氧树脂注入，确保浇注料能充分填充模具内部空间；中心位置的吊装孔配合边缘的吊装凸缘，通过螺丝将吊装架固定，吊装凸缘使吊装架与模具顶板内平面形成间距，确保吊装架完全埋于环氧树脂浇注体内部，避免因树脂固化收缩导致吊装架外露；安装空间处的安装孔通过螺栓实现模具顶板与电流互感器底板的稳固连接，保证整体装配精度。

4、本模具通过吊装凸缘与吊装架的配合设计从根源上解决了传统支架外露问题，能够省去底板安装前的打磨工序，可有效提升生产效率；吊装架埋入浇注体可保证绝缘距离，安装孔的对称布局增强了底板装配的稳定性，整体结构紧凑且合理，同时减少了不必要的材料消耗，节约成本。

5、本实用新型的进一步改进还有，所述吊装孔设置有两个，两个所述吊装孔对称布置于模具顶板的两侧。

6、本实用新型的进一步改进还有，所述吊装孔为长条结构。

7、本实用新型的进一步改进还有，所述吊装架包括与二次绕组相匹配的弧形架，所述弧形架的两端分别设置有与吊装孔相对应的连接架，所述弧形架通过连接架、吊装孔、吊装凸缘和螺丝与模具顶板相连接。

8、本实用新型的进一步改进还有，所述连接架为l形结构，所述连接架的垂直部与弧形架相连接，所述连接架的水平部通过吊装孔、吊装凸缘和螺丝与模具顶板相连接。

9、本实用新型的进一步改进还有，每个所述安装空间处的安装孔设置有两个，两个所述安装孔对称布置于模具顶板的两侧。

10、本实用新型的进一步改进还有，所述模具顶板为长方形结构，且所述模具顶板的长边与吊装孔的长相平行。

11、本实用新型的进一步改进还有，所述浇注孔为长方形结构，且所述模具顶板的长边与浇注孔的宽边相平行。

12、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：

13、1.本模具通过模具顶板的吊装凸缘能够使吊装架与顶板内平面形成间距，配合缩短高度的吊装架设计，确保其完全埋于环氧树脂浇注体内部，彻底避免了树脂固化收缩导致的支架外露现象，省去了底板安装前的打磨工序，显著减少了人工操作步骤，大幅提升了生产效率，同时保证了产品底面的平整度，提升了装配精度与质量稳定性。

14、2.本模具通过模具顶板的凸台结构与吊装架高度的优化设计，在保证二次绕组绝缘距离的前提下，减少了吊装架的原材料用量；同时，凸台设计缩小了模具内部空间，降低了环氧树脂浇注料的消耗，双重措施有效节约了生产成本。此外，长条状吊装孔的设计增强了模具对不同规格二次绕组的适配性，减少了因产品规格变化而更换模具的频率，进一步降低了设备投入与换产成本。

15、3.本模具通过吊装架的弧形架与二次绕组能够紧密贴合，配合l形连接架的稳定支撑，确保绕组在浇注过程中位置精准、受力均衡，避免了因偏移导致的绝缘性能波动；对称布置的安装孔与浇注孔设计，保证了底板装配的稳固性与环氧树脂填充的均匀性，减少了气泡、空洞等缺陷，使浇注体绝缘性能更优异，整体结构更紧凑可靠，可满足35kv电流互感器对绝缘与稳定性的要求。

1.一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，包括模具顶板（1），其特征在于，所述模具顶板（1）的两端分别开设有浇注孔（101），两个所述浇注孔（101）之间，在所述模具顶板（1）的中心位置开设有吊装孔（102）；所述吊装孔（102）的边缘位置设置有固定于模具顶板（1）上的吊装凸缘（2），且每个所述浇注孔（101）与吊装凸缘（2）之间均设置有安装空间（104），每个所述安装空间（104）处的模具顶板（1）上均开设有安装孔（103）；所述模具顶板（1）通过吊装孔（102）、吊装凸缘（2）和螺丝连接有吊装架（3），所述吊装架（3）通过连接带连接有二次绕组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述吊装孔（102）设置有两个，两个所述吊装孔（102）对称布置于模具顶板（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述吊装孔（102）为长条结构。

4.根据权利要求3所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述吊装架（3）包括与二次绕组（4）相匹配的弧形架（301），所述弧形架（301）的两端分别设置有与吊装孔（102）相对应的连接架（302），所述弧形架（301）通过连接架（302）、吊装孔（102）、吊装凸缘（2）和螺丝与模具顶板（1）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述连接架（302）为l形结构，所述连接架（302）的垂直部与弧形架（301）相连接，所述连接架（302）的水平部通过吊装孔（102）、吊装凸缘（2）和螺丝与模具顶板（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，每个所述安装空间（104）处的安装孔（103）设置有两个，两个所述安装孔（103）对称布置于模具顶板（1）的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述模具顶板（1）为长方形结构，且所述模具顶板（1）的长边与吊装孔（102）的长相平行。

8.根据权利要求4所述的一种电流互感器环氧树脂绝缘浇注模具，其特征在于，所述浇注孔（101）为长方形结构，且所述模具顶板（1）的长边与浇注孔（101）的宽边相平行。