一种透明管生产工艺及加工装置的制作方法

本发明涉及复合管，具体而言，涉及一种透明管生产工艺及加工装置。

背景技术：

1、在工业管道输送系统中，透明观察管用于实时监测管道内介质的流动状态、液位高度及油位线，是液压系统、润滑系统及化工流体输送装置中的重要配件。由于该类管道需同时满足高透明度观察和耐腐蚀、耐酸碱等性能要求，玻璃纤维增强环氧树脂复合材料缠绕管因其良好的力学性能和可设计性，成为制造透明观察管的理想选择。

2、目前，透明环氧玻璃钢缠绕管的制备主要采用纤维缠绕成型工艺，即将玻璃纤维纱线浸渍环氧树脂胶液后，按照设定的缠绕角度逐层缠绕于模具表面，经加热固化、脱模及后加工制得成品。该工艺的关键在于使环氧树脂胶液充分浸润玻璃纤维，同时最大限度减少管材内部的气泡和气孔。树脂对纤维的浸润程度以及气泡的含量，不仅直接影响管材的层间结合性能和力学强度，更与管材的透明度密切相关。

3、然而，在传统缠绕设备中，玻璃纤维纱线经过胶槽浸渍后，通常通过多排梳齿进行导向和排列。梳齿通过与纱线接触，一方面将多股纱线分开排列，另一方面在一定程度上将圆形截面的纤维束压扁以利于树脂渗透。然而，由于梳齿与高速运动的玻璃纤维之间产生持续摩擦，纤维表面的浸润剂容易被破坏，导致部分单丝断裂、起毛。这些断裂的纤维毛絮在后续缠绕过程中会形成白丝现象-即未被树脂充分浸润的白色纤维显露于管材表面或内部，严重影响管材的透明度和外观质量。尤其是在透明管产品中，白丝现象对透明度的破坏尤为显著，成为制约产品品质的关键因素。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种透明管生产工艺及加工装置，其能够提高透明管的透明度。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、第一方面

4、一种透明管生产工艺，包括：

5、s1：胶液配制，将环氧树脂、固化剂、促进剂和透明粉混合，形成混合胶液，并对混合胶液进行真空处理；

6、s2：缠绕步骤，玻纤纱在缠绕前经过分股梳齿和合金圆环，随后浸渍于经抽真空处理后的混合胶液中，随后将浸渍后的玻纤纱缠绕于模具上，形成管状缠绕体；

7、s3：固化步骤，将管状缠绕体置于干燥箱中进行分段加热固化；

8、s4：脱模步骤，固化完成后，待产品冷却至室温，将模具与产品分离；

9、s5：切割步骤，对脱模后的产品进行切割，使产品端面与产品表面垂直；

10、s6：车加工步骤，对切割后的产品进行车加工，使产品壁厚均匀；

11、s7：精磨步骤，对车加工后的产品进行精磨，使产品尺寸和表面光洁度达到设计要求；

12、s8：清理步骤，对精磨后的产品进行去毛刺和镜面抛光处理；

13、s9：喷涂步骤，采用环氧罩光清漆对清理后的产品表面进行喷涂。

14、可选地，所述胶液配制步骤中，所述混合胶液的组分为：yd128环氧树脂100%、1008酸酐固化剂70%、促进剂13g/kg和透明粉10g/kg。

15、可选地，所述缠绕步骤中，浸渍后的玻纤纱以80°-88°缠绕于模具上，形成管状缠绕体。

16、可选地，所述缠绕步骤中，在所述合金圆环的进纱方向一侧设置有两排梳齿，所述玻纤纱依次经第一排梳齿和第二排梳齿后，分散排列后进入胶槽浸渍，再经所述合金圆环后缠绕于模具上。

17、可选地，所述缠绕步骤中，所述合金圆环的内径大于单股玻纤纱的直径，以使多股玻纤纱共同穿过同一合金圆环。

18、第二方面

19、一种透明管生产加工装置，用于对工艺中获得的透明管进行切割，还包括切割机，所述切割机包括机架、驱动辊轴、压接滚轮和切割装置，所述驱动辊轴转动设置在机架上而用于承接透明管并带动透明管自转，所述压接滚轮转动设置在机架上而用于压接透明管至驱动辊轴上，所述切割装置包括切割轮和切割电机，所述切割轮设置在切割电机输出轴上，所述切割电机设置在机架上，所述切割电机的安装座铰接在机架上，而用于带动切割轮对透明管切割。

20、可选地，所述机架上设置有安装板，所述安装板上设置有固定轴，所述固定轴上设置有多层支撑件，所述支撑件包括设置在固定轴上的多个弧形板，所述弧形板的弧度与透明管内壁弧度一致而用于对透明管内壁支撑，相邻所述支撑件之间留有供切割轮进入的空间。

21、可选地，所述弧形板滑动设置在固定轴上，所述弧形板与固定轴之间设置有第一推杆，所述第一推杆输出轴的长度方向垂直于固定轴，所述弧形板通过第一推杆设置在固定轴上。

22、可选地，任意一侧的所述支撑件滑动设置在固定轴上，而使支撑件进入相邻支撑件之间，所述固定轴和安装板之间设置有第二推杆，所述固定轴通过轴承设置在第二推杆输出轴上。

23、可选地，所述安装板上设置有切削件，所述切削件用于支撑件带动透明管内侧的毛刺从端口移出后，对毛刺切断。

24、本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

25、1、真空处理去除了胶液中溶解的气体和气泡，从源头上消除了管材内部因气泡产生的光散射点，为高透明度奠定了基础；缠绕前先经分股梳齿分散后再经合金圆环集束导向的设计，避免了传统多排梳齿直接接触纱线造成的浸润剂破坏和纤维起毛，有效防止了白丝现象；分段加热固化减少了固化内应力，保证了管材的尺寸稳定性；车加工、精磨、镜面抛光和环氧罩光清漆喷涂的多级表面处理，逐级提升表面光洁度并形成保护层，最终使管材兼具高透明度、光滑内表面和优良的耐候性能，满足了透明观察管对视觉清晰度和长期使用稳定性的要求。

1.一种透明管生产工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种透明管生产工艺，其特征在于，所述胶液配制步骤中，所述混合胶液的组分为：yd128环氧树脂100%、1008酸酐固化剂70%、促进剂13g/kg和透明粉10g/kg。

3.根据权利要求1所述的一种透明管生产工艺，其特征在于，所述缠绕步骤中，浸渍后的玻纤纱以80°-88°缠绕于模具上，形成管状缠绕体。

4.根据权利要求1所述的一种透明管生产工艺，其特征在于，所述缠绕步骤中，在所述合金圆环的进纱方向一侧设置有两排梳齿，所述玻纤纱依次经第一排梳齿和第二排梳齿后，分散排列后进入胶槽浸渍，再经所述合金圆环后缠绕于模具上。

5.根据权利要求1所述的一种透明管生产工艺，其特征在于，所述缠绕步骤中，所述合金圆环的内径大于单股玻纤纱的直径，以使多股玻纤纱共同穿过同一合金圆环。

6.一种透明管生产加工装置，用于对权利要求1所述工艺中获得的透明管(1)进行切割，其特征在于，还包括切割机(2)，所述切割机(2)包括机架(21)、驱动辊轴(22)、压接滚轮(23)和切割装置(24)，所述驱动辊轴(22)转动设置在机架(21)上而用于承接透明管(1)并带动透明管(1)自转，所述压接滚轮(23)转动设置在机架(21)上而用于压接透明管(1)至驱动辊轴(22)上，所述切割装置(24)包括切割轮(241)和切割电机(242)，所述切割轮(241)设置在切割电机(242)输出轴上，所述切割电机(242)设置在机架(21)上，所述切割电机(242)的安装座铰接在机架(21)上，而用于带动切割轮(241)对透明管(1)切割。

7.根据权利要求6所述的一种透明管生产加工装置，其特征在于，所述机架(21)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有固定轴(6)，所述固定轴(6)上设置有多层支撑件(7)，所述支撑件(7)包括设置在固定轴(6)上的多个弧形板(71)，所述弧形板(71)的弧度与透明管(1)内壁弧度一致而用于对透明管(1)内壁支撑，相邻所述支撑件(7)之间留有供切割轮(241)进入的空间。

8.根据权利要求7所述的一种透明管生产加工装置，其特征在于，所述弧形板(71)滑动设置在固定轴(6)上，所述弧形板(71)与固定轴(6)之间设置有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)输出轴的长度方向垂直于固定轴(6)，所述弧形板(71)通过第一推杆(8)设置在固定轴(6)上。

9.根据权利要求7所述的一种透明管生产加工装置，其特征在于，任意一侧的所述支撑件(7)滑动设置在固定轴(6)上，而使支撑件(7)进入相邻支撑件(7)之间，所述固定轴(6)和安装板(5)之间设置有第二推杆(13)，所述固定轴(6)通过轴承(14)设置在第二推杆(13)输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种透明管生产加工装置，其特征在于，所述安装板(5)上设置有切削件(16)，所述切削件(16)用于支撑件(7)带动透明管(1)内侧的毛刺从端口移出后，对毛刺切断。