电缆附件的节能二次成型机构、加工设备及二次成型方法与流程

本发明属于加工设备的，特别涉及电缆附件的节能二次成型机构、加工设备及二次成型方法。

背景技术：

1、橡胶类的电缆附件为电力输配电系统关键绝缘部件。电缆附件所用橡胶件需经过一次模压成型、二次成型硫化工序才能满足绝缘性能、耐老化及电气使用标准。

2、目前行业内普遍采用传统间歇式生产工艺：橡胶原料经混胶，在约100℃工艺温度下完成一次模压成型，无保温措施，任由产品在车间环境中自然散热；待积攒足够批量后，统一送入热风烘箱，在160℃-180℃高温条件下长时间恒温烘烤，提升产品性能。二次成型时升温过快易引起橡胶件嵌件的粘结性下降甚至出现分层脱离造成废品。相关技术的生产工艺往往通过降低烘箱温度，延长加热时间解决升温过快的问题，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种电缆附件的节能二次成型机构，货架在驱动部件的作用下从进料端向出料端依次经过各加热工位，实现阶梯式升温，解决加热过快产生的分层问题，使得烘箱可以高温加热，缩短二次成型时间，提高生产效率。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本发明第一方面实施例提供的一种电缆附件的节能二次成型机构，包括：

4、货架，用于容纳多个电缆附件；

5、保温箱，用于放置所述货架，以对一次成型后的所述电缆附件进行保温；

6、预加热组件，包括预加热箱体、驱动部件和多个间隔件，所述预加热箱体具有相对设置的进料端和出料端，所述出料端设置有进气口；所述预加热箱体内设有多个加热工位，多个所述加热工位沿排列设置；多个所述间隔件间隔设置于所述预加热箱体内；相邻的两个所述加热工位之间设置有所述间隔件；驱动部件用于带动所述货架沿自进料端至出料端的方向运动，以使得所述货架依次经过各个加热工位；

7、成型组件，包括烘箱，所述烘箱具有出气口，所述出气口和所述进气口连通；所述烘箱用于对由所述出料端转运至所述成型组件的所述电缆附件进行加热。

8、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述间隔件转动连接于所述预加热箱体的顶壁。

9、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述预加热组件还包括多个限位块，所述限位块和所述间隔件一一对应设置；所述限位块设置于所述预加热箱体的顶壁，且所述限位块位于对应的所述间隔件靠近所述进料端的一侧。

10、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述驱动部件包括多个传送辊筒，多个所述传送辊筒排列设置于所述预加热箱体内；多个所述传送辊筒转动，以带动所述货架在所述预加热箱体内运动。

11、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述预加热箱体内设置多个观察窗，所述观察窗和所述加热工位一一对应设置。

12、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述保温箱内设置温度传感器，所述温度传感器用于获取所述保温箱内的温度。

13、根据本发明实施例的电缆附件的节能二次成型机构，所述保温箱内设置有多个滚动辊，多个所述滚动辊排列设置于所述保温箱的底壁。

14、本发明第二方面实施例提供了电缆附件的加工设备，包括成型模具和第一方面任意所述的电缆附件的节能二次成型机构。

15、本发明第三发明实施例提供了电缆附件的二次成型方法，包括：

16、将一次成型后的所述电缆附件放入保温箱内的货架，并通过保温箱对所述电缆附件进行保温操作；

17、将二次成型的高温废气通入预加热箱体的出料端；

18、将保温箱内的所述货架放入所述预加热箱体内；

19、通过驱动部件带动所述货架沿自进料端至出料端的方向运动，以使得所述货架依次经过各个加热工位；

20、将所述出料端的所述货架取出，并放入所述烘箱进行加热。

21、根据本发明实施例的电缆附件的二次成型方法，所述货架设置有多个放置位；所述将保温箱内的货架取出，并由所述进料端将所述货架放入所述预加热箱体内包括：

22、若多个所述放置位均放置有电缆附件，则将保温箱内的货架取出，并由所述进料端将所述货架放入所述预加热箱体内。

23、本发明至少具有的有益效果是：

24、通过设置货架和保温箱，能够对一次成型后的电缆附件进行集中保温存放，有效避免电缆附件在转运或等待过程中发生温度骤降，为后续二次成型提供稳定的初始温度条件；在二次成型过程中，烘箱工作时产生的高温废气通入预加热箱体内，以利用烘箱的废热对电缆附件进行初步预热，有效利用余热，具有节能降耗效益；高温废气由出料端向进料端流动，使得多个加热工位的温度形成温度梯度；货架在驱动部件的作用下从进料端向出料端依次经过各加热工位，实现阶梯式升温，解决加热过快产生的分层问题，使得烘箱可以高温加热，缩短二次成型时间，提高生产效率；通过设置间隔件能够减少不同加热工位间的热量串扰。

1.电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述间隔件转动连接于所述预加热箱体的顶壁。

3.根据权利要求2所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述预加热组件还包括多个限位块，所述限位块和所述间隔件一一对应设置；所述限位块设置于所述预加热箱体的顶壁，且所述限位块位于对应的所述间隔件靠近所述进料端的一侧。

4.根据权利要求1所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述驱动部件包括多个传送辊筒，多个所述传送辊筒排列设置于所述预加热箱体内；多个所述传送辊筒转动，以带动所述货架在所述预加热箱体内运动。

5.根据权利要求1所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述预加热箱体内设置多个观察窗，所述观察窗和所述加热工位一一对应设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述保温箱内设置温度传感器，所述温度传感器用于获取所述保温箱内的温度。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电缆附件的节能二次成型机构，其特征在于，所述保温箱内设置有多个滚动辊，多个所述滚动辊排列设置于所述保温箱的底壁。

8.电缆附件的加工设备，其特征在于，包括成型模具和权利要求1至7任一项所述的电缆附件的节能二次成型机构。

9.电缆附件的二次成型方法，应用于权利要求1至7任一项所述的电缆附件的节能二次成型机构或权利要求8所述的电缆附件的加工设备，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的电缆附件的二次成型方法，其特征在于，所述货架设置有多个放置位；所述将保温箱内的货架取出，并由所述进料端将所述货架放入所述预加热箱体内包括：