一种BOPET薄膜生产用电晕处理装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产，具体的说是一种bopet薄膜生产用电晕处理装置。

背景技术：

1、电晕处理是双向拉伸聚酯薄膜（bopet）生产环节中应用广泛的在线表面活化工艺，该工艺可有效提升薄膜表面张力，改善其表面性能，为后续印刷、复合、真空镀铝、涂胶等深加工工序打下良好基础，显著增强涂层、膜层与基材之间的结合附着力。

2、整套电晕处理生产线搭配连续化的放卷与收卷机构，作业时由减速电机带动收卷轴运转，将完成电晕活化处理的薄膜有序卷绕收纳。随着生产持续进行，放卷轴上的原料薄膜不断输出，卷材直径逐步缩小，重量随之持续减轻。而完成处理的成品膜卷、减速电机等重量较大的构件均集中布置在收卷一侧，两侧部件重量差距不断拉大，直接造成整台设备重心持续偏移。重心失衡会让设备运行状态失稳，运转过程中容易出现晃动、抖动等现象，影响设备结构的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种bopet薄膜生产用电晕处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种bopet薄膜生产用电晕处理装置，包括底框，所述底框的一侧安装有侧座，所述侧座上转动安装有放卷轴和收卷轴，所述收卷轴由驱动电机驱动旋转，所述放卷轴用于支撑薄膜卷，所述收卷轴与放卷轴之间设有电晕处理件，所述底框的另一侧设有横臂，所述横臂靠近放卷轴的一端设有能上下滑动的托轴，所述托轴用于从下方承托所述薄膜卷，所述底框与横臂之间设有提拉件，所述提拉件在所述薄膜卷直径减小时驱使所述托轴向上移动，所述横臂下方设有平衡件，所述平衡件根据所述横臂的升降调整重心位置。

3、具体地，所述横臂靠近放卷轴的一端固定有多棱柱，所述多棱柱上套设有与底框固定连接的多棱套，所述多棱柱与多棱套滑动配合，所述托轴转动安装在多棱柱的上端。

4、可以理解的是，托轴可随薄膜卷直径变化自适应升降，持续承托原料卷材；平衡件实时调整整机重心，改善放卷、收卷两侧重量不均的问题，消除重心偏移隐患。整体结构布局合理，各机构联动配合，在完成薄膜电晕处理的基础上，提升设备运行平稳性。

5、具体地，所述电晕处理件包括电晕辊，所述收卷轴与放卷轴之间设有用于托举薄膜的电晕辊，所述电晕辊与收卷轴、放卷轴平行布置，所述电晕辊一端通过绝缘座与侧座相连接，所述电晕辊上侧设有与电晕辊平行布置的绝缘柱，所述绝缘柱一端与侧座相连接，所述绝缘柱外表面下部位置均匀安装有多个与高频高压发生器电性连接的放电电极，所述收卷轴与电晕辊之间、放卷轴与电晕辊之间均设有用于压持薄膜的压辊，所述压辊一端与侧座转动连接。电晕辊承托薄膜，放电电极稳定输出电晕能量，保证薄膜活化均匀，两侧压辊压紧薄膜，避免运转时出现松弛、抖动，让薄膜与电晕辊紧密贴合，提升处理质量，绝缘结构实现电气防护，规避带电部件漏电风险，提升设备作业安全性。

6、具体地，所述电晕辊远离侧座的一端安装有绝缘板，所述绝缘板下端通过螺栓与底框相连接，所述电晕辊上套设有两个用于限制薄膜与电晕辊相对位置的限位盘，所述限位盘通过螺钉与电晕辊相连接。电晕辊端部增设绝缘板加固定位，双重绝缘防护进一步强化用电安全，配套两组限位盘可限制薄膜横向位移，防保证薄膜输送轨迹稳定，让整幅薄膜的电晕处理效果保持一致。

7、具体地，所述提拉件包括吊杆，所述多棱套一侧面安装有连接臂，所述连接臂远离多棱套的一端通过螺栓与底框相连接，所述连接臂一侧设有竖向布置的吊杆，所述吊杆上套设有与吊杆滑动配合的上支耳，所述上支耳安装在连接臂的水平部，所述吊杆下端与横臂相连接，所述吊杆上端安装有顶盘，所述顶盘与上支耳之间设有处于压缩状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在吊杆上。依靠压缩弹簧提供向上的拉力，薄膜卷直径减小时，压缩弹簧可自动带动托轴抬升，全程保持对薄膜卷的支撑作用，吊杆与上支耳滑动配合，动作灵活无卡滞，可适配生产全过程中薄膜卷外径的持续变化。

8、具体地，所述吊杆外表面下部位置加工有外螺纹，所述吊杆加工外螺纹的部位螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母之间设有下支耳，所述下支耳套设在吊杆上并与吊杆滑动配合，所述下支耳与横臂连接固定。吊杆下段螺纹配合双螺母，可灵活调整吊杆与下支耳的安装位置，改变压缩弹簧预压缩量，以此调节托轴的支撑力度，能够适配不同重量、不同规格的薄膜卷材，适配范围更广，调节操作简单便捷。

9、具体地，所述平衡件包括导轨，所述横臂下侧设有导轨，所述导轨横截面为矩形，所述导轨远离托轴的一端与底框转动连接，所述导轨靠近托轴的一端安装有限位部，所述横臂远离多棱柱的一端安装有压柱，所述压柱下端压持在导轨远离限位部的一端，所述导轨与底框的转动连接部位设置在压柱与限位部之间并靠近压柱的一侧，所述导轨上套设有滑套，所述滑套一侧面安装有配重块。采用可滑动配重结构，导轨可小幅摆动，压柱起到限位与传力作用，滑套带动配重块移动即可改变力矩，动态补偿整机重心，结构简单可靠，可根据放卷侧重量变化实时调整平衡状态，抑制设备晃动。

10、具体地，所述导轨靠近压柱的位置处转动连接有轴杆，所述轴杆设置在压柱与限位部之间并靠近压柱的位置处，所述轴杆远离导轨的一端安装有吊板，所述吊板上端通过螺栓与底框相连接。轴杆与吊板对导轨形成悬吊支撑。

11、具体地，所述滑套横截面为“c”字形，所述导轨一侧面开设有多个条形槽，所述导轨上的条形槽向靠近限位部的方向的密度逐渐增加，所述条形槽内安装有与滑套相吸附的磁铁块。导轨上条形槽分布密度渐变，搭配磁铁块可实现滑套多档位定位，让配重块能够停留在多个平衡点位，匹配不同减重阶段的重心补偿需求。

12、具体地，所述多棱柱上端安装有套筒，所述套筒内安装有两个滚动轴承，所述滚动轴承套设在托轴上。套筒内部装配双滚动轴承，降低托轴转动摩擦阻力，薄膜卷运转更加顺滑，减少对薄膜的拉扯损伤，同时轴承结构耐磨耐用，降低转动部件的维护频率。

13、具体地，所述底框下侧设有底座，所述底座为矩形状结构，所述底座上表面四个拐角处均安装有支柱，所述支柱上端与底框连接固定，所述底座上表面均匀开设有多个固定孔。底座预留固定孔，可将装置牢牢锁紧在地面，避免设备整体移位，进一步强化整机运行安全。

14、本发明的有益效果：

15、作业过程中，随着放卷轴上薄膜卷直径不断缩小、重量逐步下降，在压缩弹簧回弹力的作用下，使吊杆带动横臂向上移动，此时横臂带动多棱柱沿着多棱套向上移动，使得托轴始终与薄膜卷环形侧面的最低点滚动接触，此时压柱也向上移动，从而导轨安装有限位部的一端向下倾斜，导轨倾斜后，导轨上搭载配有配重块的滑套可沿着导轨灵活滑动，配重块随工况变化调整位置，持续对整机重心进行补偿，让底框两侧受力始终保持均衡，解决重心偏移引发的机身抖动、晃动问题，设备运行更加平稳，预防因机体振动干扰电晕处理效果，同时减少传动、转动部件的非正常磨损，延长设备使用寿命。

16、导轨上的条形槽向靠近限位部的方向的密度逐渐增加，当滑套沿着倾斜状的导轨滑动时，磁铁块与滑套相互吸引，预防配重块快速滑动至导轨安装限位部的一端，且滑套移动至越靠近限位部的位置处时，因磁铁块的密度越大，故导轨上吸附滑套的磁铁数量也越多，滑套与导轨之间的吸附力越大，达到使配重块缓慢滑动的目的。