一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件及其生产工艺的制作方法

本发明涉及电缆附件，具体而言，提供了一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件及其生产工艺。

背景技术：

1、电缆附件通常采用橡胶材料经模压硫化成型。在模压过程中，为保证胶料充分填充型腔，通常需要设置一定的投料余量，合模加压后，多余胶料会向模具分型位置或余料区域流动，并在硫化过程中与电缆附件主体同步固化，由此在产品外围形成与主体相连的飞边或余料。

2、现有生产工艺中，电缆附件完成模压硫化并脱模后，通常还需要通过人工刀切、机械冲切、磨削或其他修边方式去除上述飞边或余料，以获得符合成品轮廓要求的电缆附件。也就是说，电缆附件主体的模压硫化成型与外围余料的去除通常分属于前后两个工序，模压硫化完成后仍需进行二次修边处理。

3、因此，如何在模压硫化过程中形成可与电缆附件主体分离的外围余料，并在脱模阶段完成余料去除，从而避免后续二次修边，是现有电缆附件模压硫化生产工艺中有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件及其生产工艺。

2、为解决上述问题，一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件的生产工艺，包括如下步骤：

3、s100、将第一基础橡胶、补强填料、结构控制剂、第一硫化剂及功能助剂进行第一混炼处理，得到主体功能胶a；

4、s200、将第二基础橡胶、填料、交联调节组分、第二硫化剂及界面分离调节组分进行第二混炼处理，得到易分离边缘胶b；

5、s300、将主体功能胶a进行预成型处理，得到主体预成型胶料；将易分离边缘胶b连续设置于主体预成型胶料的外围，得到复合预成型胶料；

6、s400、将复合预成型胶料置于模压硫化模具中进行模压硫化处理，得到包括电缆附件主体和位于电缆附件主体外围的环形余料体的硫化成型体；

7、s500、将硫化成型体进行脱模处理，并将环形余料体与电缆附件主体分离，得到电缆附件；

8、其中，电缆附件主体由主体功能胶a形成，环形余料体由易分离边缘胶b形成，电缆附件主体与环形余料体之间形成共硫化结合界面。

9、上述技术方案中，在s100中，第一基础橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的至少一种；补强填料包括气相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑；结构控制剂包括羟基硅油；第一硫化剂包括有机过氧化物硫化剂；功能助剂包括氧化铝、氧化镁、炭黑和碳化硅中的至少一种。

10、上述技术方案中，以第一基础橡胶为100质量份计，主体功能胶a包括：补强填料：25~50质量份，结构控制剂：2~8质量份，第一硫化剂：0.5~2.0质量份，功能助剂：0.5~15质量份。

11、上述技术方案中，在s200中，第二基础橡胶包括甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的至少一种；交联调节组分包括乙烯基硅油、含氢硅油和多乙烯基硅氧烷中的至少一种；第二硫化剂包括有机过氧化物硫化剂；界面分离调节组分包括甲基硅油、硬脂酸盐、聚乙烯蜡和有机硅蜡中的至少一种；填料包括补强填料和非补强填料，且非补强填料包括石英粉、碳酸钙、滑石粉和硅微粉中的至少一种。

12、上述技术方案中，以第二基础橡胶为100质量份计，易分离边缘胶b包括：填料：25~80质量份，交联调节组分：0.5~5质量份，第二硫化剂：0.6~3.0质量份，界面分离调节组分：0.2~3.0质量份。

13、上述技术方案中，以各自基础橡胶为100质量份计，第二硫化剂为第一硫化剂质量用量之比为（1.1~2.0）：1。

14、上述技术方案中，在s300中，易分离边缘胶b位于主体预成型胶料的预定成品外轮廓外侧，易分离边缘胶b的内周端面与主体预成型胶料的外周端面沿周向连续贴合，形成环状端面接触区域；环状端面接触区域与电缆附件的预定成品外轮廓相对应，环状端面接触区域沿模压合模方向的有效接触高度为0.5~1.5mm。

15、上述技术方案中，易分离边缘胶b形成闭合的环状预成型胶条，环状预成型胶条的径向宽度为4~10mm，沿模压合模方向的厚度为1.0~3.0mm。

16、上述技术方案中，在s400中，模压硫化处理的温度为140~180℃，压力为5~20mpa，硫化时间为5~40min。

17、本发明还提供一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件，电缆附件采用上述任一项的生产工艺制备得到。

18、有益效果

19、本发明通过在主体功能胶a外围连续设置易分离边缘胶b，使二者经一体模压硫化后分别形成电缆附件主体和环形余料体，并在二者之间形成共硫化结合界面；基于主体功能胶a与易分离边缘胶b的材料组成及硫化特性差异，环形余料体在脱模过程中沿共硫化结合界面与电缆附件主体分离，由此将外围余料的去除并入脱模过程，无需在模压硫化完成后另行实施二次修边。

1.一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在s100中，

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，以所述第一基础橡胶为100质量份计，所述主体功能胶a包括：

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在s200中，

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，以所述第二基础橡胶为100质量份计，所述易分离边缘胶b包括：

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，以各自基础橡胶为100质量份计，所述第二硫化剂为所述第一硫化剂的质量用量之比为（1.1~2.0）：1。

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在s300中，所述易分离边缘胶b位于所述主体预成型胶料的预定成品外轮廓外侧，所述易分离边缘胶b的内周端面与所述主体预成型胶料的外周端面沿周向连续贴合，形成环状端面接触区域；所述环状端面接触区域与所述电缆附件的预定成品外轮廓相对应，所述环状端面接触区域沿模压合模方向的有效接触高度为0.5~1.5mm。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述易分离边缘胶b形成闭合的环状预成型胶条，所述环状预成型胶条的径向宽度为4~10mm，沿模压合模方向的厚度为1.0~3.0mm。

9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在s400中，所述模压硫化处理的温度为140~180℃，压力为5~20mpa，硫化时间为5~40min。

10.一种免二次修边一体化模压硫化成型的电缆附件，其特征在于，所述电缆附件由权利要求1~9任一项所述生产工艺制备得到。