一种聚酯母粒的造粒装置的制作方法

本技术属于造粒，具体涉及一种聚酯母粒的造粒装置。

背景技术：

1、色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。但是，母粒经过挤出机挤出后，在冷却过程中，容易发生断裂，影响后续造粒的连续性。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种聚酯母粒的造粒装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种聚酯母粒的造粒装置，包括第一机架，所述第一机架的左端设有冷却成型机构，所述第一机架的右端设有切割造粒机构，所述冷却成型机构包括第一冷却槽，所述第一机架的左端设有第一安装槽，所述第一冷却槽设置于所述第一安装槽内，所述第一冷却槽的槽口两端设有第一转轮，所述第一冷却槽的中部设有第二转轮，所述切割造粒机构包括第一切割机和第一切割台，所述第一切割台上设有若干第一切割槽，所述第一切割台上设有第一切割口，所述第一切割口与所述第一切割机相匹配。

4、进一步地，所述切割造粒机构包括第一收料框，所述第一收料框设置于所述第一机架的右端，所述第一切割台的右端设有第一倾斜板，所述第一倾斜板与所述第一收料框相匹配。

5、进一步地，所述冷却成型机构包括第一气缸和若干第一滑动架，所述第一安装槽的两端设有第一滑轨，所述第一滑动架的两端设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨相匹配，所述第一气缸设置于所述第一机架上，所述第一气缸与所述第一滑动架相连接，所述第一滑动架上设有若干第三转轮。

6、进一步地，所述第一滑动架的左端设有第一电机，所述第一电机的后端连接有第一线轮，所述第一滑动架的右端设有第一连接环，所述第一线轮上设有第一绳索，所述第一绳索的另一端与所述第一连接环相连接。

7、进一步地，所述第一滑动架的左端设有第一挡块，所述第一滑动架的右端设有第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块相匹配。

8、本实用新型公开的一种聚酯母粒的造粒装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其结构简单稳定，能够通过第一气缸推动第一滑动架，使得第三转轮能够支撑起母粒条，避免母粒条断裂，保证母粒冷却的连续性，从而通过第一切割机切割母粒条，保证造粒的连续性。

1.一种聚酯母粒的造粒装置，其特征在于，包括第一机架（100），所述第一机架（100）的左端设有冷却成型机构，所述第一机架（100）的右端设有切割造粒机构，所述冷却成型机构包括第一冷却槽（110），所述第一机架（100）的左端设有第一安装槽，所述第一冷却槽（110）设置于所述第一安装槽内，所述第一冷却槽（110）的槽口两端设有第一转轮（120），所述第一冷却槽（110）的中部设有第二转轮（130），所述切割造粒机构包括第一切割机（330）和第一切割台（300），所述第一切割台（300）上设有若干第一切割槽（310），所述第一切割台（300）上设有第一切割口（320），所述第一切割口（320）与所述第一切割机（330）相匹配。

2.根据权利要求1所述的聚酯母粒的造粒装置，其特征在于，所述切割造粒机构包括第一收料框，所述第一收料框设置于所述第一机架（100）的右端，所述第一切割台（300）的右端设有第一倾斜板（340），所述第一倾斜板（340）与所述第一收料框相匹配。

3.根据权利要求2所述的聚酯母粒的造粒装置，其特征在于，所述冷却成型机构包括第一气缸（220）和若干第一滑动架（200），所述第一安装槽的两端设有第一滑轨（140），所述第一滑动架（200）的两端设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨（140）相匹配，所述第一气缸（220）设置于所述第一机架（100）上，所述第一气缸（220）与所述第一滑动架（200）相连接，所述第一滑动架（200）上设有若干第三转轮（210）。

4.根据权利要求3所述的聚酯母粒的造粒装置，其特征在于，所述第一滑动架（200）的左端设有第一电机（250），所述第一电机（250）的后端连接有第一线轮（230），所述第一滑动架（200）的右端设有第一连接环（240），所述第一线轮（230）上设有第一绳索（280），所述第一绳索（280）的另一端与所述第一连接环（240）相连接。

5.根据权利要求4所述的聚酯母粒的造粒装置，其特征在于，所述第一滑动架（200）的左端设有第一挡块（260），所述第一滑动架（200）的右端设有第二挡块（270），所述第一挡块（260）和所述第二挡块（270）相匹配。