一种硅胶皮生产用热压成型机的制作方法

本发明涉及硅胶皮压缩模制加工，具体为一种硅胶皮生产用热压成型机。

背景技术：

1、智能硅胶皮是一种专用于液晶显示模组热压绑定工序的高性能硅胶缓冲材料，该材料具有良好的热传导性能、优异的缓冲性能、电绝缘性能及防静电特性，同时具备高回弹性与较高的表面平整度，智能硅胶皮通常采用热压成型工艺制备。

2、热压成型机是硅胶皮生产的关键设备，现有热压成型机主要由机架、活动横梁、下横梁、热压板、液压系统和电气控制系统等组成，在工作时，将裁切好的硅胶原料准确放入已预热的下模腔中，摆放位置需对准模具中心，操作完成后按下启动按钮，液压系统的电机带动油泵输出高压油，推动主油缸带动上热压板向下运动，使上模与下模闭合，最终形成具有稳定物理和化学性能的热压硅胶皮制品，硅胶在合模过程中容易产生气泡，这主要是由于合模瞬间带入的型腔内空气，产品原料自身所包含的部分气体以及加热硫化阶段产生的挥发性气体。

3、针对上述问题，急需在原有硅胶皮生产用热压成型机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硅胶皮生产用热压成型机，以解决上述背景技术提出的热压成型机生产过程中存在的除气不彻底导致硅胶皮针孔、内部气泡影响成型品质的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶皮生产用热压成型机，包括：

3、机体，其内顶部和底部分别设置有上模板、下模板，且其上表面安装有和上模板连接的伸缩式气缸；

4、还包括：

5、驱动机盒，主体固设于机体外壁，其内依次通过轴承转动连接有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，且其顶部滑动连接有和第一齿轮相啮合的竖向齿条，竖向齿条和上模板之间连接有推动臂，第一齿轮的中央固设有丝杆，丝杆的两端对称套设有螺母座；

6、所述下模板内中央处从下到上依次设有下模成型腔、上模容纳腔，其内左右两侧皆开设有退位腔，上模容纳腔内对称设有封堵块，封堵块的边侧固设有和螺母座连接的导向杆；

7、所述上模板上套设有和下模板相适配的密封座，其底部滑动连接有中部导柱，中部导柱下端固设有热压成型板，密封座和上模板之间均匀连接有弹簧伸缩杆。

8、进一步地，所述第一齿轮直径大于第二齿轮的直径，丝杆的中部设有分隔片，分隔片两端的丝杆外壁设有方向相反的外螺纹层，两个螺母座内壁分别设有与外螺纹层相匹配的内螺纹层。

9、进一步地，所述热压成型板、中部导柱和上模板之间填充有隔热橡胶层，且上模板通过中部导柱滑动连接于热压成型板上。

10、进一步地，所述退位腔和封堵块皆设有2个，封堵块的外缘轮廓和退位腔的内缘轮廓相吻合，导向杆横向贯穿并延伸至下模板的外壁，下模板上设有和导向杆相匹配的密封圈，下模板的外壁固设有和螺母座滑动配合的滑轨。

11、进一步地，所述封堵块的下表面均匀转动连接有压辊，且压辊周向均布有凸点。

12、进一步地，所述下模板的外壁固设有压缩储气筒，且压缩储气筒和退位腔之间连通有u型集气管。

13、进一步地，所述下模成型腔的内壁设有排气孔，排气孔和u型集气管上皆安装有单向阀。

14、进一步地，所述压缩储气筒的输出端设有阀壳，阀壳的输出端连通有喷气管，阀壳内开设有导通口。

15、进一步地，所述导通口内滑动配合有密封芯，密封芯贯穿并延伸至阀壳外部的一端固设有记忆合金连接件，记忆合金连接件通过导热固定杆埋设于下模板侧壁的内部。

16、进一步地，所述喷气管通过旋转接头转动连接有凸轮，凸轮内开设有环形空腔，旋转接头的输出端通过斜切入气管连通于环形空腔；

17、所述机体内通过导向滑杆滑动连接有和凸轮相抵触的条形板，导向滑杆上同轴套设有弹簧，机体内壁固设有固定架，固定架上均匀通过转轴活动连接有省力杠杆，省力杠杆的长臂端固定连接于条形板上，省力杠杆的短臂端设有击打锤。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅胶皮生产用热压成型机，利用合模机械能实现合模前先密封模腔避免入气、开腔同步挤压排气与加热硫化阶段振动辅助排气的多级除气泡保护作用，解决合模带入空气、硅胶原料自身含气高以及硫化反应挥发物形成气泡的缺陷，排气彻底、运行稳定，提升了硅胶皮热压成型的品质，且全流程无需电控元件参与，其具体内容如下：

19、1、通过密封座、弹簧伸缩杆、热压成型板与隔热橡胶层，实现合模前的密封处理，避免合模带入空气所造成的气泡影响成型产品质量的问题，利用伸缩式气缸驱动上模板下行时，密封座先于热压成型板接触下模板上表面，弹簧伸缩杆被压缩，密封座与下模板形成气密性贴合，在模腔上方预先建立起密封腔体，竖向齿条与第一齿轮啮合，上模板继续下行产生的机械能通过推动臂、竖向齿条、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和螺母座传递给导向杆，驱动两个封堵块同步向两侧退位腔滑移，将合模下行动力直接转化为开腔驱动力，无需额外动力源，带动下模板的封堵块打开以便在密封状态下进行合模热压工作，隔热橡胶层在热压成型板未接触原料时使其保持在下止点位置，填满密封座内部腔体，确保密封座与下模板贴合时腔体内无多余气体，整个合模过程中密封腔体始终保持密封，外界空气无法进入模腔，避免合模带入空气形成气泡的问题；

20、进一步地，上模板下行至密封建立后，封堵块滑移，压辊从硅胶皮原料表面滚过，周向均布的凸点在滚动中对原料产生局部高压点冲击和剪切撕裂作用，有效破坏包裹气泡的硅胶膜，促进气泡破裂，破裂产生的气体沿封堵块与退位腔之间的排气间隙被引出收集，进一步提升了硅胶原料除气效果，且滚动摩擦方式还避免了滑动摩擦容易将原料刮起或推挤成堆的问题，防止原料碎屑过早堵塞排气间隙，实现了开腔与排气同步的机械除泡。

21、2、设置压缩储气筒、u型集气管、记忆合金驱动阀及凸轮击打机构，利用合模阶段储存的压缩空气驱动振动辅助反应阶段排气，封堵块向退位腔滑移时对腔内空气产生压缩作用，被压缩的气体经u型集气管收集并储存于压缩储气筒内，压缩储气筒的输出端设有记忆合金驱动阀，记忆合金连接件通过导热固定杆埋设于下模板侧壁内部，当下模板被加热至硫化温度时，记忆合金连接件发生马氏体向奥氏体的相变而收缩变短，拉动密封芯开启导通口，压缩储气筒内储存的气体经喷气管高速喷出，振动辅助排气仅在硫化温度达到时才自动启动，实现了能量收集与释放的自适应控制，便于利用在加速硅胶硫化反应阶段挥发性气体的全面排出；

22、进一步地，压缩气体经斜切入气管进入凸轮环形空腔时产生切向冲击力，驱动凸轮旋转，凸轮轮廓周期性推动条形板往复运动，条形板通过省力杠杆带动击打锤以下模板底面为目标反复捶打，振动通过下模板传递至下模成型腔内的硅胶皮原料，促进硫化反应产生的挥发性气体从原料内部向表面迁移，再通过带有单向阀的排气孔排向外环境，通过促进加热反应阶段的排气效果来进一步优化硅胶制品的除气泡效果，尤其适用于智能硅胶产品的热压成型加工，智能硅胶产品往往需要集成传感器，并通过硅胶基体中的导电网络或电极结构来实现信号的准确传导，而气泡会直接破坏功能材料的微观结构，给芯片带来额外负载并改变压力分布，导致封装传感器产生灵敏度变化，智能硅胶对表面质量的苛求使其无法容忍合模带入的空气形成任何表面气泡，而普通工艺除气泡效果单一、不够全面。