一种塑料薄膜生产定量下料装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜生产给料，具体涉及一种塑料薄膜生产定量下料装置。

背景技术：

1、随着包装行业的高速发展，塑料薄膜包装凭借质轻、透明、防潮、柔韧性佳等诸多优势，在包装市场中的占用率持续攀升。其中，复合塑料薄膜软包装凭借可定制化结构、良好的阻隔性与密封性，已成为食品、医药等领域的主流包装形式。

2、目前，传统塑料薄膜生产下料设备普遍采用单料斗或双料斗直落式下料结构，原料与助剂直接落入混合仓内部后，通过搅拌结构完成混合作业。但该混合模式存在明显弊端，若搅拌时长较短，极易产生搅拌盲区与局部混料不均的问题，物料混合一致性较差，直接影响薄膜成型品质；若通过延长搅拌时长来提升物料混合均匀度，则会增加设备作业时长，严重制约设备整体作业效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种塑料薄膜生产定量下料装置，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种塑料薄膜生产定量下料装置，包括混合仓、混合仓的内部装配有搅拌叶，所述混合仓的顶部可旋转设置有顶盖，顶盖上固设有两个进料斗，进料斗下端固设出料筒，出料筒延伸至混合仓腔体内并沿垂直于混合仓中心轴心的方向设置，出料筒的筒壁沿其轴向开设有布料槽；出料筒的内腔转动装配有桨式螺旋叶，顶盖上设有差速动力机构，顶盖、桨式螺旋叶和搅拌叶均与差速驱动机构驱动连接；

4、所述差速动力机构可驱动顶盖绕混合仓中心轴线旋转，出料筒跟随旋转，同时驱动桨式螺旋叶自转进行物料输送，以使原料、助剂呈交替层铺形态布入混合仓内部。

5、优选的，所述顶盖底面的中部固设有安装壳，安装壳上贯穿转动连接有动力杆，动力杆的两端分别与两个桨式螺旋叶的中心杆同轴固定连接；桨式螺旋叶远离混合仓的一端伸入进料斗的下端，进料斗上设有料位计。

6、优选的，所述差速动力机构包括安装在顶盖上的电机，电机的输出端伸入安装壳的内部，且端部固定连接第一锥齿轮，安装壳的内底壁上转动连接有第二锥齿轮，位于安装壳内的动力杆上同轴固设有第一单向轴承，第一单向轴承上同轴设置有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接。

7、优选的，所述搅拌叶的中部设有转杆，转杆的顶端与第二锥齿轮同轴连接，混合仓内固设有第二单向轴承，转杆的底端与第二单向轴承同轴连接。

8、优选的，所述布料槽的横截面呈现梯形，布料槽沿由混合仓中心向外的方向呈扩口布置。

9、优选的，所述布料槽的内部转动连接有传动杆，传动杆上固定连接有疏通拨片。

10、优选的，所述出料筒靠近混合仓一端的内部滑动配合有封闭塞，以及该端的侧壁上开设有排料口。

11、优选的，所述封闭塞靠近安装壳的一侧安装有壳体，壳体与安装壳的外壁之间安装有弹簧。

12、优选的，所述壳体内转动连接有第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与中心杆同轴设置，传动杆的一端穿入壳体并与第二传动轮同轴固定连接，第一传动轮和第二传动轮通过传动带联动。

13、优选的，所述第一传动轮的内壁上固设有承接块，中心杆上设有与承接块相匹配的推块；封闭塞受压时，向安装壳运动，当运动至承接块与推块对应时，中心杆旋转能够带动第一传动轮旋转，第二传动轮带动传动杆使疏通拨片旋转。

14、本发明的有益效果为：

15、1、本发明混合仓上料作业过程中，出料筒以顶盖轴线为公转中心做圆周运动的同时进行出料，以使原料、助剂呈交替层铺形态布入混合仓内部，实现进料完成即初步混合完成，然后利用搅拌叶在混合仓内部做搅拌运动，使分层铺装后的物料快速均匀混合，提升了物料混合效率及均匀度。

16、2、本发明布料槽的横截面呈现梯形，布料槽沿由混合仓中心向外的方向呈扩口布置，使布料槽出料量呈现从中心向外逐渐递增的形态，以匹配出料筒两端旋转速度不同，有效补偿圆周运动带来的落料不均问题，实现物料全域均匀层铺，大幅提升分层布料的平整度与一致性。

17、3、本发明桨式螺旋叶输料过程中，利用其本身结构，能够对结块的物料进行打散，降低出现因大块物料堵塞布料槽的情况。

18、4、本发明布料槽内部出现物料堵塞时，由于桨式螺旋叶持续输料，封闭塞受压力滑移，解除对出料筒端口的封堵，物料可通过端部排料口快速排出，实现设备泄压、清料，避免物料在出料筒内部受压结块等，以及防止桨式螺旋叶受压严重加速部件磨损。

19、5、本发明布料槽堵料导致封闭塞受压滑移后，承接块同步运动与中心杆的推块对应，此时中心杆旋转可带动第一传动轮同步旋转，驱动传动杆及疏通拨片转动，对堵塞的布料槽进行强力疏通，实现堵料故障自动触发疏通的功能；本发明实现了堵料自动感知、自动泄压、自动疏通的一体化功能，无需人工介入清理，大幅提升设备自动化运行水平与连续作业稳定性。

1.一种塑料薄膜生产定量下料装置，包括混合仓（1）、混合仓（1）的内部装配有搅拌叶（3），其特征在于，所述混合仓（1）的顶部可旋转设置有顶盖（2），顶盖（2）上固设有两个进料斗（7），进料斗（7）下端固设出料筒（4），出料筒（4）延伸至混合仓（1）腔体内并沿垂直于混合仓（1）中心轴心的方向设置，出料筒（4）的筒壁沿其轴向开设有布料槽（5）；出料筒（4）的内腔转动装配有桨式螺旋叶（6），顶盖（2）上设有差速动力机构，顶盖（2）、桨式螺旋叶（6）和搅拌叶（3）均与差速驱动机构驱动连接；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述顶盖（2）底面的中部固设有安装壳（8），安装壳（8）上贯穿转动连接有动力杆（9），动力杆（9）的两端分别与两个桨式螺旋叶（6）的中心杆（16）同轴固定连接；桨式螺旋叶（6）远离混合仓（1）的一端伸入进料斗（7）的下端，进料斗（7）上设有料位计（10）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述差速动力机构包括安装在顶盖（2）上的电机（11），电机（11）的输出端伸入安装壳（8）的内部，且端部固定连接第一锥齿轮（12），安装壳（8）的内底壁上转动连接有第二锥齿轮（13），位于安装壳（8）内的动力杆（9）上同轴固设有第一单向轴承（15），第一单向轴承（15）上同轴设置有第三锥齿轮（14），第一锥齿轮（12）和第二锥齿轮（13）均与第三锥齿轮（14）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述搅拌叶（3）的中部设有转杆（17），转杆（17）的顶端与第二锥齿轮（13）同轴连接，混合仓（1）内固设有第二单向轴承（18），转杆（17）的底端与第二单向轴承（18）同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述布料槽（5）的横截面呈现梯形，布料槽（5）沿由混合仓（1）中心向外的方向呈扩口布置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述布料槽（5）的内部转动连接有传动杆（19），传动杆（19）上固定连接有疏通拨片（20）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述出料筒（4）靠近混合仓（1）一端的内部滑动配合有封闭塞（21），以及该端的侧壁上开设有排料口（22）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述封闭塞（21）靠近安装壳（8）的一侧安装有壳体（23），壳体（23）与安装壳（8）的外壁之间安装有弹簧（31）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述壳体（23）内转动连接有第一传动轮（24）和第二传动轮（25），第一传动轮（24）与中心杆（16）同轴设置，传动杆（19）的一端穿入壳体（23）并与第二传动轮（25）同轴固定连接，第一传动轮（24）和第二传动轮（25）通过传动带（26）联动。

10.根据权利要求9所述的一种塑料薄膜生产定量下料装置，其特征在于，所述第一传动轮（24）的内壁上固设有承接块（27），中心杆（16）上设有与承接块（27）相匹配的推块（28）；封闭塞（21）受压时，向安装壳（8）运动，当运动至承接块（27）与推块（28）对应时，中心杆（16）旋转能够带动第一传动轮（24）旋转，第二传动轮（25）带动传动杆（19）使疏通拨片（20）旋转。