一种碳纤维冷却辊的制作方法

本技术涉及冷却辊，具体为一种碳纤维冷却辊。

背景技术：

1、在薄膜生产的过程中，需要对挤出成型后的薄膜进行冷却。目前，针对薄膜的冷却手段是利用冷却辊对薄膜实施冷却，由于冷却辊会不断吸收薄膜的热量，因此，在冷却辊内还需设置水流通道，使冷却水能够在水流通道内流动，从而实现对冷却辊的表面进行降温；如申请号为cn202210384075 .9的中国发明专利公开的一种薄膜冷却辊。

2、然而，现有冷却辊通常采用金属辊来实现，而金属辊整体较为笨重，不仅增加了工作时产生的能耗，且冷却效果也有待改善。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维冷却辊，能够提升冷却效果，同时降低工作过程中的能耗。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种碳纤维冷却辊，包括碳纤维内管、碳纤维外管以及轴头，碳纤维外管套设于碳纤维内管的外部，碳纤维内管和碳纤维外管的两端均连接有轴头，碳纤维内管的外壁设置有螺旋形水槽，任意一个轴头上开设有与螺旋形水槽的一端相连通的进水开口，另一个轴头上开设有与螺旋形水槽的另一端相连通的出水开口。

4、进一步的，还包括外包覆层，所述外包覆层包覆于碳纤维外管的外部。

5、进一步的，所述外包覆层为不锈钢包覆层。

6、进一步的，所述轴头包括端盖板以及由端盖板的中部向外延伸设置的轴体，碳纤维外管的端面与端盖板的内侧端面相连接。

7、进一步的，所述端盖板的内侧端面形成有插入至碳纤维内管与碳纤维外管之间的封堵凸环，端盖板的内侧端面还形成有插入至碳纤维内管的内部的封堵凸部。

8、进一步的，所述碳纤维内管的端部在对应封堵凸部的位置处开设有与螺旋形水槽相连通的连通开孔，进水开口、出水开口由轴体的自由端端面延伸至封堵凸部并与连通开孔相连通。

9、进一步的，所述轴体包括与端盖板的外侧端面相连接的第一轴段以及与第一轴段相连接的第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径。

10、进一步的，所述轴头为一体成型的金属轴头。

11、通过采用本实用新型的上述技术方案，至少具有如下有益效果：通过设计碳纤维冷却辊包括碳纤维内管和套设于碳纤维内管外部的碳纤维外管，因碳纤维的密度是钢材的1/4，因此可以有效降低整根碳纤维冷却辊的重量，这样，既能降低工作过程中产生的能耗，从而降低生产成本，也能更方便对碳纤维冷却辊进行搬运；因碳纤维的比模量是钢材的3倍，可以使碳纤维冷却辊具备更强的刚性，且工作过程中整根碳纤维冷却辊的转动惯量低，临界转数高。同时，在碳纤维内管的外壁设置有螺旋形输送凹槽，因碳纤维散热快，在往螺旋形输送凹槽内通入冷却水后，能有效加快碳纤维冷却辊表面的散热速度，从而可以提升对薄膜的冷却效果；且碳纤维具有一定的化学稳定性，耐磨性能好，且不像金属那样会出现生锈情况，因此，既可以有效提升整个快碳纤维冷却辊的使用周期，也可以减少一部分维修成本。

1.一种碳纤维冷却辊，其特征在于，包括碳纤维内管、碳纤维外管以及轴头，碳纤维外管套设于碳纤维内管的外部，碳纤维内管和碳纤维外管的两端均连接有轴头，碳纤维内管的外壁设置有螺旋形水槽，任意一个轴头上开设有与螺旋形水槽的一端相连通的进水开口，另一个轴头上开设有与螺旋形水槽的另一端相连通的出水开口。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，还包括外包覆层，所述外包覆层包覆于碳纤维外管的外部。

3.根据权利要求2所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述外包覆层为不锈钢包覆层。

4.根据权利要求1所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述轴头包括端盖板以及由端盖板的中部向外延伸设置的轴体，碳纤维外管的端面与端盖板的内侧端面相连接。

5.根据权利要求4所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述端盖板的内侧端面形成有插入至碳纤维内管与碳纤维外管之间的封堵凸环，端盖板的内侧端面还形成有插入至碳纤维内管的内部的封堵凸部。

6.根据权利要求5所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述碳纤维内管的端部在对应封堵凸部的位置处开设有与螺旋形水槽相连通的连通开孔，进水开口、出水开口由轴体的自由端端面延伸至封堵凸部并与连通开孔相连通。

7.根据权利要求4所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述轴体包括与端盖板的外侧端面相连接的第一轴段以及与第一轴段相连接的第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径。

8.根据权利要求1所述一种碳纤维冷却辊，其特征在于，所述轴头为一体成型的金属轴头。