一种电缆保护管整形加工处理装置的制作方法

本发明涉及电缆保护管整形加工，具体说是一种电缆保护管整形加工处理装置。

背景技术：

1、电缆保护管是电力传输、通信基础设施建设的重要构件，广泛用于电力电缆穿管敷设、地下埋管及高空架设等工程场景，电缆保护管常采用mpp、pe、hpvc等高分子塑料材质制备，在现场布设时，部分管段需要按照线路走向弯折形成特定弧度，因此管材出厂前需要完成弯折整形加工，塑料电缆保护管自身具备一定弹性，若仅依靠冷态外力直接弯折，卸力后管材容易发生回弹，难以稳定维持预设弯曲弧度，成形一致性差，电缆保护管弯折加工完成后，还需要对管材两端连接端头进行修整裁切，去除毛刺飞边以及多余料头，保证后续对接装配精度；

2、目前电缆保护管整形加工作业不少仍依靠人工完成，人工弯折和裁切修整劳动强度大，加工效率低，弯曲弧度一致性难以保证，现有的部分辅助加工设备弯折机构适配性较差，难以兼容多种不同管径电缆保护管的热弯成形，弯折过程中管材受力控制不佳，容易出现管材褶皱扁塌缺陷，弯折成形卸力后弯折状态易回缩或者消失，并且管材弯折成形后，需要转运至另一工位完成端头裁切修整，多次装夹定位容易引入加工误差，裁切修整过程产生大量塑料碎屑，碎屑容易堆积在加工工作台面上，会干扰管材定位，降低裁切修整精度，同时需要频繁人工清理台面，现有设备很难在同一工位上完成不同直径电缆保护管的弯折成形与两端端头同步修整处理，工序衔接性差，整体加工效率低下，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆保护管整形加工处理装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆保护管整形加工处理装置，包括加热软化装置、修整装置、支撑架、整形加工装置和支撑工作台，支撑架固定连接在支撑工作台的两侧底端，整形加工装置设置在支撑工作台上，整形加工装置上卡固放置有电缆保护管，加热软化装置设置在支撑工作台上方，修整装置设置在支撑工作台的两侧；

3、支撑工作台的上部对称贯穿开设有排屑槽，支撑工作台的底端对称固定安装有排屑筒，且排屑筒位于排屑槽的正下方，支撑工作台的边缘内部开设有限位卡槽，支撑工作台的一侧固定连接有支撑移动板。

4、优选的，所述整形加工装置包括第二支撑轨道座，所述第二支撑轨道座的两端外侧均固定安装有第六电动推杆，所述第二支撑轨道座的上端对称设置有第二滑动调节卡座，且所述第二滑动调节卡座的底端滑动卡接在所述第二支撑轨道座上，所述第六电动推杆的前端分别与第二滑动调节卡座的底端外侧固定连接，第二滑动调节卡座的外侧端固定安装有第七电动推杆，所述第二滑动调节卡座的内部滑动卡接有第二移动支撑座，且所述第七电动推杆的前端与所述第二移动支撑座的底部侧端固定连接，第二移动支撑座上滑动卡接有第二支撑调节卡板，所述第二支撑调节卡板的上端转动安装有挤压成形轮，所述第二移动支撑座的内部固定安装有第五电动推杆，且所述第五电动推杆的上端与所述第二支撑调节卡板的上端底部固定连接，所述第二支撑轨道座的中部两侧均设置有第一支撑轨道座，所述第一支撑轨道座上滑动卡接有第一滑动调节卡座，所述第一滑动调节卡座的侧端固定安装有第二电动推杆，所述第一支撑轨道座的侧端固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的前端与所述第一滑动调节卡座的底部固定连接，所述第一滑动调节卡座上滑动卡接有第一移动支撑座，所述第二电动推杆的前端与所述第一移动支撑座的底部固定连接，所述第一移动支撑座的内部固定安装有第四电动推杆，所述第一移动支撑座上端滑动卡接有第一支撑调节卡板，所述第四电动推杆的上端与所述第一支撑调节卡板的上端底部固定连接，所述固定支撑座通过螺栓固定安装在所述第一支撑调节卡板的上端中部，所述底部限位轮转动设置在固定支撑座上，所述限位卡柱固定连接在所述底部限位轮上端中部，所述底部限位轮的正上方设置有调节限位轮，且所述调节限位轮底端中部设置的六棱柱状卡柱滑动卡接在限位卡柱的中部，所述固定支撑座的两侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与调节限位轮底部设置的卡柱外侧固定连接。

5、优选的，所述第二支撑轨道座与第二滑动调节卡座之间呈十字交叉状分布，所述第一支撑轨道座和第一滑动调节卡座之间呈十字交叉状分布，所述第二滑动调节卡座和第二支撑轨道座的两端底部均转动安装有移动支撑轮，且所述移动支撑轮分布转动设置在第二支撑轨道座和第一支撑轨道座的两侧上部。

6、优选的，所述修整装置包括转动卡架，所述转动卡架的外侧端底部固定连接有弧形齿板，所述转动卡架的两端外侧设置有支撑托座，所述支撑托座的内部转动安装有同步轮，所述支撑托座的上端转动安装有驱动齿轮，所述同步轮的上端中部与所述驱动齿轮的底端中部固定连接，所述支撑托座的底端固定安装有第三电动机，且所述第三电动机的驱动端贯穿支撑托座与所述同步轮的底端中部固定连接，所述驱动齿轮与所述弧形齿板啮合连接，两个所述同步轮之间转动设置有同步带，所述转动卡架的外侧上端上部固定连接有限位安装框架，所述限位安装框架的外侧对称固定安装有第十电动推杆，所述限位安装框架的外侧滑动卡接有滑动卡板，所述滑动卡板的两侧滑动卡接在所述限位安装框架上，且所述第十电动推杆的前端与所述滑动卡板固定连接，所述滑动卡板外侧上部转动安装有转动支撑座，所述滑动卡板的外侧底部固定安装有第四电动机，且所述第四电动机的驱动端贯穿滑动卡板与所述转动支撑座的底端固定连接，所述转动支撑座的中部固定安装有第十一电动推杆，所述第十一电动推杆的上端固定连接有支撑调节臂，所述支撑调节臂背离第十一电动推杆的侧端上部固定安装有第一电动机，所述支撑调节臂背离第十一电动推杆的侧端底部转动安装有旋转支撑柱，且所述第一电动机的驱动端贯穿支撑调节臂与所述旋转支撑柱的上端中部固定连接，所述旋转支撑柱的底端固定连接有限位罩，所述限位罩的外侧端滑动卡接有滑动安装架，所述限位罩的外侧端上部固定安装有第八电动推杆，所述第八电动推杆的底端固定连接在滑动安装架的上端，所述滑动安装架的内部转动安装有切割刀，所述滑动安装架的外侧端固定安装有第二电动机，且所述第二电动机的驱动端贯穿滑动安装架与所述切割刀的中部固定连接，所述限位罩的内侧对称固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第九电动推杆，所述第九电动推杆的前端固定安装有限位卡框，所述限位卡框的中部固定安装有挤压橡胶球。

7、优选的，所述修整装置还包括喷嘴和连接管，所述喷嘴均匀分布在所述转动卡架内侧上端，所述连接管固定连接在所述转动卡架的外侧上端，且所述连接管通过转动卡架内部设置的输送内腔与各个喷嘴连通。

8、优选的，所述加热软化装置包括第十二电动推杆、电加热板、温度传感器、第十三电动推杆、升降调节盘、安装盘和滑动调节卡架，所述滑动调节卡架固定连接在所述安装盘的外侧端，所述第十三电动推杆固定安装在所述安装盘上，所述升降调节盘设置在所述安装盘的下方，且所述第十三电动推杆的底端贯穿安装盘与所述升降调节盘的上端中部，所述电加热板均匀固定连接在所述升降调节盘的底端，所述温度传感器均匀固定安装在所述升降调节盘的边缘底部，所述第十二电动推杆的前端固定连接在所述滑动调节卡架的底端中部。

9、优选的，所述滑动调节卡架滑动卡接在所述支撑移动板上，所述第十二电动推杆固定安装在所述支撑工作台的底端中部，第十二电动推杆位于排屑筒之间，所述转动卡架的底端内侧转动卡接在所述限位卡槽的内部，所述支撑托座与所述支撑工作台固定连接，所述第二支撑轨道座和第一支撑轨道座固定连接在所述支撑工作台上。

10、优选的，所述电缆保护管的两端设置在调节限位轮和底部限位轮之间，所述挤压成形轮位于电缆保护管的中部外侧。

11、本发明的有益效果：

12、一、本发明设置有整形加工装置，通过加热软化装置对电缆保护管进行预先加热软化，再配合挤压成形轮对管材中部实施挤压，同时调节限位轮与底部限位轮对管材两端进行限位约束，可实现电缆保护管稳定的热弯弯折成形，避免单纯冷外力挤压弯折出现回弹成形不稳定的问题，各电动推杆可实现支撑位置、挤压行程、限位间距的多维调节，能够适配多种不同直径规格电缆保护管的弯折加工，装置适配范围广弯折成形精度高，工作台两侧对称设置修整装置，弯折成形后的电缆保护管无需二次转运装夹，可直接对管材两端端头同步完成裁切修整，通过多组电动推杆与电动机实现限位罩多角度多方位姿态调节，能够适配弯折后管材端头的空间姿态，限位卡框配合挤压橡胶球可对不同管径管材端头可靠夹紧固定，裁切作业稳定性好，有效去除端头毛边与多余料头，加工效率高；

13、二、本发明设置了喷嘴、连接管、排屑槽以及排屑筒，裁切产生的碎屑可通过喷嘴吹扫，将碎屑吹入排屑槽并由排屑筒集中收集，避免塑料碎屑堆积在支撑工作台台面上，防止碎屑干扰装夹定位与裁切加工精度，保持工作台面整洁，降低人工清理频次，整形加工装置中各轨道卡座可横向、纵向、高度多维度调节，既可实现管材的限位支撑，还可辅助施加成形挤压力，进一步保障弯折质量，加热软化装置可整体滑动移位，加工装料时移开不影响管材上料取件，加工时移动至管材上方实施加热，温度传感器实时监测加热温度，精准管控管材软化程度，防止管材加热不足弯折困难或者加热过度发生管材弯折形变严重损伤，提升产品加工合格率。