一种薄壁工件注塑工艺的制作方法

本技术涉及注塑领域，尤其是涉及一种薄壁工件注塑工艺。

背景技术：

1、薄壁注塑制品广泛应用于ai眼镜、智能穿戴设备、医疗精密电子件及轻量化产品等领域，相关电子产品的小型化与轻量化设计要求注塑件壁厚持续减小，由此对薄壁制品的成型均匀性与结构完整性提出更高要求。

2、在现有相关技术中，薄壁工件的注塑成型采用模具一次完全合模的方式，由注射机构将熔融胶料以设定的注射压力与注射速度注入闭合型腔，胶料自浇口向型腔末端流动扩展，并在型腔壁面冷却作用下逐步凝固成形。在壁厚与注射参数相互匹配的条件下，模具一次完全合模注塑能够使胶料在型腔内较为充分地填充，制品成型后壁厚分布较为均匀，外观质量与结构强度满足常规薄壁产品的使用要求。

3、针对上述中的相关技术，当制品壁厚需求进一步减小至0.5mm以下时，胶料进入闭合型腔后所受流动阻力随壁厚减薄而急剧增大，型腔壁面对胶料的快速冷却作用使流动前沿温度下降迅速，导致胶料在薄壁区域和型腔末端填充饱满程度欠佳，制品易出现短射、缺料及壁厚分布不均等现象。

4、申请内容

5、为了便于确保薄壁区域的注塑饱满程度，减少缺料的情况发生，本技术提供一种薄壁工件注塑工艺。

6、本技术提供的一种薄壁工件注塑工艺采用如下的技术方案：

7、一种薄壁工件注塑工艺，包括以下步骤：

8、步骤s1、动模仁与定模仁第一次合模，且所述动模仁与所述定模仁在第一次合模后形成有未完全闭合的成型模腔；

9、步骤s2、向所述成型模腔的内部注塑；

10、步骤s3、所述动模仁与所述定模仁第二次合模，使所述成型模腔闭合；

11、闭合的所述成型模腔的厚度为0.5mm以下，所述动模仁开设有溢胶槽，所述溢胶槽能够连通于闭合的成型模腔，闭合的所述成型模腔。

12、通过采用上述技术方案，动模仁与定模仁第一次合模后形成未完全闭合的成型模腔，使得向成型模腔内部注塑时胶料能够在相对较大的流动空间内扩展，进而减小胶料向型腔末端流动时的阻力，有利于胶料填充饱满，减少短射和缺料情况的发生。并且，动模仁与定模仁第二次合模使成型模腔闭合时，胶料受压继续填充薄壁区域，动模仁开设的溢胶槽连通于闭合的成型模腔，使得多余胶料能够进入溢胶槽，进而使闭合的成型模腔的厚度被有效控制，从而获得壁厚均匀且轻量化的薄壁工件，有利于避免溢料和壁厚不均情况的发生。

13、可选的，所述溢胶槽在第一次合模时隔断于成型模腔，所述溢胶槽在第二次合模时连通于成型模腔。

14、通过采用上述技术方案，溢胶槽在第一次合模时保持与成型模腔隔断，使得向成型模腔内部注塑阶段胶料不会提前进入溢胶槽，进而使胶料集中于未闭合的成型模腔内流动填充，有利于减少因胶料提前溢流而导致的缺料情况发生。溢胶槽在第二次合模时与成型模腔连通，使得动模仁与定模仁第二次合模过程中多余胶料能够进入溢胶槽，进而在压缩成型模腔的同时控制模腔厚度，从而有利于获得壁厚均匀的薄壁工件，并有利于避免成型模腔压力过高情况的发生。

15、可选的，所述动模仁设有溢胶组件，所述溢胶组件包括溢胶基座和溢胶滑块，所述溢胶基座开设有第一胶槽和第二胶槽，所述溢胶滑块滑移配合于第一胶槽，且所述溢胶滑块弹性连接于溢胶基座，所述第一胶槽在第二次合模时通过溢胶滑块的滑动连通于成型模腔，所述第一胶槽通过第二胶槽连通于溢胶槽。

16、通过采用上述技术方案，设置于动模仁的溢胶组件使得成型模腔能够在第二次合模后依次通过第一胶槽和第二胶槽连通于溢胶槽，进而形成可供多余胶料排出的溢流通道，从而有利于将多余胶料自成型模腔引出。溢胶滑块滑移配合于第一胶槽且弹性连接于溢胶基座，使得溢胶滑块在第二次合模时能够受胶料推动而滑动，进而使第一胶槽与成型模腔之间形成连通，从而便于多余胶料经第一胶槽和第二胶槽进入溢胶槽。同时，溢胶滑块的弹性连接有利于溢胶滑块在合模结束后复位，从而有利于后续注塑循环重复进行。

17、可选的，所述溢胶组件还包括调节转盘，所述调节转盘贯穿开设有螺旋胶槽，所述第一胶槽通过螺旋胶槽连通于第二胶槽，所述调节转盘转动时，所述螺旋胶槽与所述第一胶槽的连通位置沿第一胶槽的深度方向变化。

18、通过采用上述技术方案，调节转盘贯穿开设有螺旋胶槽，且第一胶槽通过螺旋胶槽连通于第二胶槽，使得多余胶料能够经由第一胶槽、螺旋胶槽以及第二胶槽进入溢胶槽，进而形成完整的溢胶流路，从而有利于成型模腔内的多余胶料稳定排出。调节转盘转动时，螺旋胶槽与第一胶槽的连通位置沿第一胶槽的深度方向变化，使得溢胶流路的实际连通深度能够随调节转盘的转动进行调整，进而便于根据不同的薄壁工件壁厚需要调节多余胶料的引出位置，从而有利于提升溢胶组件对不同壁厚成型工艺的适应性和调节灵活性。

19、可选的，所述溢胶基座转动配合有驱动转杆，所述驱动转杆的端部位于动模仁的外侧，所述驱动转杆用于使调节转盘转动。

20、通过采用上述技术方案，驱动转杆转动配合于溢胶基座，且驱动转杆的端部位于动模仁的外侧，使得使用人员能够在动模仁外侧操作驱动转杆转动，进而由驱动转杆带动调节转盘转动，从而便于调节螺旋胶槽与第一胶槽的连通位置，无需伸入模内即可完成溢胶流路的调整。并且，驱动转杆与溢胶基座转动配合，使得调节转盘的转动过程平稳，有利于减少调节过程中溢胶组件错位情况的发生，从而有利于保持溢胶流路调整的准确性和稳定性。

21、可选的，所述调节转盘安装有调节蜗轮，所述驱动转杆安装有调节蜗杆，所述调节蜗杆啮合于调节蜗轮。

22、通过采用上述技术方案，调节蜗杆啮合于调节蜗轮，使得驱动转杆的转动能够经调节蜗杆和调节蜗轮传递至调节转盘，进而使调节转盘获得较大的传动减速比，从而便于对螺旋胶槽与第一胶槽的连通位置进行精细调节。同时，调节蜗轮与调节蜗杆之间的啮合传动有利于保持调节转盘在调节后的位置稳定，减少调节转盘受胶料作用而自行转动情况的发生，从而有利于保持溢胶流路调整后的溢胶位置和溢胶深度稳定。

23、可选的，所述溢胶基座包括第一基座、第二基座以及第三基座，所述第一胶槽开设于第一基座，所述调节转轮转动配合于第二基座，所述第二胶槽开设于第三基座，所述第一基座、所述第二基座以及所述第三基座之间通过螺栓拼合。

24、通过采用上述技术方案，溢胶基座由第一基座、第二基座以及第三基座通过螺栓拼合而成，且第一胶槽、调节转盘以及第二胶槽分别设置于不同的基座，使得溢胶基座能够按功能分体加工，进而降低各基座的加工难度，从而便于第一胶槽、调节转盘以及第二胶槽的成型。同时，第一基座、第二基座以及第三基座之间通过螺栓拼合，使得溢胶基座能够进行拆装，从而便于对溢胶基座内部的第一胶槽、螺旋胶槽以及第二胶槽进行清理和维护，有利于保持溢胶流路的通畅性。

25、可选的，所述第二基座设有基座插环，所述基座插环空心设置且通过螺旋胶槽连通于第一胶槽，所述基座插环插接配合于第二胶槽，且所述基座插环的外表面贴合于第二胶槽。

26、通过采用上述技术方案，基座插环空心设置且通过螺旋胶槽连通于第一胶槽，使得胶料能够经螺旋胶槽进入基座插环内部，进而通过基座插环流入第二胶槽，从而形成连续且顺畅的溢胶流路。基座插环插接配合于第二胶槽，且基座插环的外表面贴合于第二胶槽，使得基座插环与第二胶槽之间能够形成紧密配合，有利于减少胶料从基座插环与第二胶槽的连接处渗漏情况的发生，进而有利于保持溢胶流路在拼装状态下的密封性和通畅性。

27、可选的，所述驱动转杆的端部开设有扭动插槽。

28、通过采用上述技术方案，驱动转杆的端部开设有扭动插槽，使得使用人员能够将驱动工具插入扭动插槽内并施加旋转驱动力，进而使驱动转杆在驱动工具的带动下稳定转动，从而便于从动模仁外侧驱动调节转盘转动，减少驱动工具与驱动转杆之间发生打滑情况，有利于提升溢胶流路调节的便利性和稳定性。

29、可选的，所述溢胶滑块通过滑块弹簧和弹簧安装块安装于溢胶基座，所述滑块弹簧的两端分别安装于溢胶滑块与弹簧安装块,所述弹簧安装块通过螺栓可拆卸地安装于溢胶基座。

30、通过采用上述技术方案，溢胶滑块通过滑块弹簧和弹簧安装块安装于溢胶基座，且滑块弹簧的两端分别安装于溢胶滑块与弹簧安装块，使得溢胶滑块与溢胶基座之间形成稳定的弹性连接，进而使溢胶滑块在第二次合模后能够稳定复位，从而便于后续注塑循环的连续进行。同时，弹簧安装块通过螺栓可拆卸地安装于溢胶基座，使得滑块弹簧和弹簧安装块能够进行拆装，进而便于根据成型模腔的溢胶需要更换不同弹力的滑块弹簧，从而有利于提升溢胶组件对不同注塑工况的适应性。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、动模仁与定模仁第一次合模后形成未闭合的成型模腔，使得向成型模腔内部注塑时胶料能够在相对较大的流动空间内扩展，进而减小胶料向型腔末端流动时的阻力，有利于胶料填充饱满，减少短射和缺料情况的发生。并且，动模仁与定模仁第二次合模使成型模腔闭合时，胶料受压继续填充薄壁区域，动模仁开设的溢胶槽连通于闭合的成型模腔，使得多余胶料能够进入溢胶槽，进而使闭合的成型模腔的厚度被有效控制，从而获得壁厚均匀且轻量化的薄壁工件，有利于避免溢料和壁厚不均情况的发生；

33、溢胶槽在第一次合模时保持与成型模腔隔断，使得向成型模腔内部注塑阶段胶料不会提前进入溢胶槽，进而使胶料集中于未闭合的成型模腔内流动填充，有利于减少因胶料提前溢流而导致的缺料情况发生。溢胶槽在第二次合模时与成型模腔连通，使得动模仁与定模仁第二次合模过程中多余胶料能够进入溢胶槽，进而在压缩成型模腔的同时控制模腔厚度，从而有利于获得壁厚均匀的薄壁工件，并有利于避免成型模腔压力过高情况的发生；

34、设置于动模仁的溢胶组件使得成型模腔能够在第二次合模后依次通过第一胶槽和第二胶槽连通于溢胶槽，进而形成可供多余胶料排出的溢流通道，从而有利于将多余胶料自成型模腔引出。溢胶滑块滑移配合于第一胶槽且弹性连接于溢胶基座，使得溢胶滑块在第二次合模时能够受胶料推动而滑动，进而使第一胶槽与成型模腔之间形成连通，从而便于多余胶料经第一胶槽和第二胶槽进入溢胶槽。同时，溢胶滑块的弹性连接有利于溢胶滑块在合模结束后复位，从而有利于后续注塑循环重复进行。

技术实现思路