一种橡胶修边设备的制作方法

本技术涉及橡胶产品加工相关，具体地，涉及一种橡胶修边设备。

背景技术：

1、胶料在高压下会流入模具型腔的微小缝隙中，形成一层薄薄的飞边，修边就是去除这些飞边和连接流道，得到单个独立、边缘光滑的成品。常见的修边方法有手工修边、机械修边、冷冻修边和冲切修边。冲切修边是对于结构简单的产品，可以使用精密冲模，一次冲切下所有产品，并同时完成修边。

2、在橡胶产品的实际生产过程中，考虑到模具的制作成本和产品的生产效率，会在模具上开设多个注塑腔，从而一次性制造出含有多个产品的半成品，然后将半成品经过冲压修边后可同时得到若干个产品。

3、现有的橡胶冲压修边装置主要包括一个可竖直移动的上模具和与之匹配的下模具，下模具常见的有两种使用方式，一种是固定在上模具的正下方，与一对安全开关配合使用，需要使用人员将边料拿走后再将半成品铺设在下模具上，双手分别触碰在对应的安全开关上才会启动设备，从而提高使用安全性；另一种是将下模具与水平移动机构配合使用，在冲压修边完成后，水平移动机构带动下模具靠近工作人员移动，以便于拿走边料和铺设新的半成品，同样具有很高的安全性，能够避免工作人员的双手被误压。

4、上述两种方式均存在效率低的问题，铺设半成品是需要将半成品上每个凸出部分卡入对应的下模具的冲压通槽内，每个单独的凸出部分冲压后即为一个产品，在工作人员拿走边料和铺设半成品时，会占用一部分时间，从而影响到整体的工作效率，因此需要设计一种橡胶修边设备。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中橡胶半成品冲压修边的工作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶修边设备，包括工作台和装配在工作台上的模压下压单元，还包括：与工作台顶部转动连接的竖直的转轴、与转轴上端同轴线固定连接的转盘、至少三组沿转盘圆周方向均匀设置且均装配在转盘上的下模具单元和装配在工作台上且位于模压下压单元旁侧的卸料驱动单元；

3、所述下模具单元包括与固定装配在转盘上的安装框、可转动装配在安装框远离转轴一侧的转动件、可分离装配在转动件上且能压持在安装框上表面的下模具和与转动件固定连接且与卸料驱动单元相匹配的卸料臂，所述转盘与安装框相对应的部位设置有下料窗口。

4、优选地，所述工作台上设置有与模压下压单元相对应且位于对应的下料窗口下方的下料板；

5、所述工作台上与模压下压单元的位置装配有若干个竖直滑动的竖直的导向杆、至少一个与对应的导向杆固定连接且能与转盘下表面相接触的支撑块、与若干个导向杆下端固定连接的连接架和装配在工作台内部且移动端与连接架固定连接的竖直的第一驱动推杆。

6、优选地，所述安装框的上表面凹陷设置有与下模具相匹配的阶梯槽。

7、优选地，所述卸料臂远离转动件的端部向上弯折以形成弯折部，所述卸料臂上贯穿设置有同长度方向的条形通槽；

8、所述卸料驱动单元包括与工作台外壁竖直滑动连接的竖直的安装管、下端同轴线装配在安装管上的转杆、与转杆上端固定连接的水平的限位部、弹性装配在安装管上端且能与卸料臂下表面相接触的弹性辅助机构和装配在安装管下端上且转动端与转杆下端固定连接的转角气缸。

9、优选地，所述弹性辅助机构包括同轴线滑动套设在转杆上的滑套、与滑套下端固定连接的水平的安装盘、固定装配在安装管上端的安装座、至少一个滑动穿过安装盘且与安装座固定连接的限位栓和套设在转杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与安装座和安装盘相接触。

10、优选地，所述卸料驱动单元还包括固定装配在工作台外侧壁的竖直的条形滑座、滑动装配在条形滑座上且与安装管固定连接的滑块和装配在工作台上且移动端与滑块固定连接的竖直的第二驱动推杆。

11、优选地，所述下模具通过若干个安装螺栓可拆卸装配在转动件上，所述转动件上凸出设置有定位部，所述下模具上设置有与定位部相配的定位槽。

12、根据上述技术方案，本实用新型提供的一种橡胶修边设备，在使用时的有益效果为：

13、转盘每旋转一次，均能够带动若干个组下模具单元移动至对应的工位上，工作人员铺设半成品、模压下压单元的冲压修边工作和卸料驱动单元对下模具上的边料进行卸料的工作，可同时进行，从而提高冲压修边的工作效率，同时能够保证工作人员的操作安全性。

14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

1.一种橡胶修边设备，包括工作台（1）和装配在工作台（1）上的模压下压单元，其特征在于，还包括：与工作台（1）顶部转动连接的竖直的转轴、与转轴上端同轴线固定连接的转盘（2）、至少三组沿转盘（2）圆周方向均匀设置且均装配在转盘（2）上的下模具单元和装配在工作台（1）上且位于模压下压单元旁侧的卸料驱动单元；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有与模压下压单元相对应且位于对应的下料窗口下方的下料板（7）；

3.根据权利要求1所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述安装框（3）的上表面凹陷设置有与下模具（5）相匹配的阶梯槽。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述卸料臂（6）远离转动件（4）的端部向上弯折以形成弯折部（10），所述卸料臂（6）上贯穿设置有同长度方向的条形通槽（11）；

5.根据权利要求4所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述弹性辅助机构包括同轴线滑动套设在转杆（13）上的滑套（16）、与滑套（16）下端固定连接的水平的安装盘（17）、固定装配在安装管（12）上端的安装座（18）、至少一个滑动穿过安装盘（17）且与安装座（18）固定连接的限位栓（19）和套设在转杆（13）上的弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别与安装座（18）和安装盘（17）相接触。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述卸料驱动单元还包括固定装配在工作台（1）外侧壁的竖直的条形滑座（21）、滑动装配在条形滑座（21）上且与安装管（12）固定连接的滑块（22）和装配在工作台（1）上且移动端与滑块（22）固定连接的竖直的第二驱动推杆（23）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶修边设备，其特征在于，所述下模具（5）通过若干个安装螺栓可拆卸装配在转动件（4）上，所述转动件（4）上凸出设置有定位部（24），所述下模具（5）上设置有与定位部（24）相配的定位槽。