一种用于塑料制品加工的注塑成型模具的制作方法

本发明涉及塑料加工，具体为一种用于塑料制品加工的注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑成型是塑料制品加工中应用最为广泛的成型工艺之一，其通过将熔融塑料注入模具型腔，冷却定型后得到预设形状的塑料制品，注塑成型模具需要塑料原料的粒径均匀，能够在相同时间内完成颗粒熔化过程，并且保证注塑成型效率，同时保证产品外观与力学性能。

2、授权公开号为cn210679519u的专利公开了一种注塑模具的s型流道，通过将流道管和流道设置成“s”型，能够有效的减缓流体塑料的流速，从而使流体塑料以缓慢的速度进入到模具成型槽中，同时能够有效的避免流体塑料流速过快而对流道造成流痕的问题，同时配合在流道内设置的导流片，能够有效的降低甚至消除流体塑料与流道的摩擦，在保证了流体塑料正常的流速外，也能够避免流体塑料粘附到流道管内。

3、授权公告号为cn212736847u的专利公开了一种塑料盖体预制件注塑模具，内筒体内开凿有流道，第一端盖和第二端盖外壁均开凿有与流道相互连通的第一通孔和第二通孔，第二端盖外壁连接有工作管，工作管外壁套接有喷射管，喷射管远离第二端盖的一端开凿有喷射口，有利于使残留废料与新注射的塑料溶液进行充分混合，使其混合均匀，避免注塑件出现气泡、质地不均等注塑问题，进而提高注塑件的注塑质量。

4、授权公开号为cn111941757a的专利公开了一种注塑模具热流道结构及注塑模具，导流环上设置有多个周向设置的导流片，相邻两个导流片之间间隔设置以形成料孔，导流片形成弧形并向料孔倾斜设置，熔化的塑料在热流道经过导流环后有效降低熔化塑料的流速，降低波纹的强度，熔化塑料在经过导流环后形成螺旋的流体，增长了熔化塑料的运动路径，同时经过导流环后的流体被分成多个部分，每个部分先后进入料孔使得流体有序低速和螺旋地进行注塑，多个波的频率以及振动方向相同且注塑的时间不同导致了相位差相互抵消波纹使得波纹消失。

5、在上述公开专利中，上述现有注塑模具大多仅针对熔融塑料的流道结构进行优化，以改善注塑成品的表面质量与内部均匀性，但在实际注塑生产中，原料颗粒往往存在粒径大小不均的情况，未筛分的原料直接进入加热熔化环节后，小颗粒已经完全熔融，大颗粒仍未充分熔化，不仅会延长注塑加工的整体时长，还会因熔融料混合不均匀，导致最终成型的塑料制品存在力学性能不均、表面存在硬点或凹坑等缺陷，容易造成塑料成品的浪费，并且带有筛分功能的注塑设备多采用固定筛网结构，筛分过程中筛网容易被大颗粒原料堵塞，需要操作人员定期停机清理，无法自动完成塑料颗粒的回收利用，不仅增加了人工工作量，还会打断注塑加工的连续生产过程，降低整体加工效率。

6、针对上述问题，急需在原有成型模具结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于塑料制品加工的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有多数注塑模具仅对流道结构做优化，但实际生产中塑料原料粒径参差不齐，未经筛分直接熔融时，会出现颗粒熔融程度不一致的问题，既拉长加工周期，又会造成熔体混合不均，使制品出现力学性能不一致、表面硬点、凹坑等质量缺陷，容易造成塑料成品的浪费，而注塑设备普遍采用固定式筛网，作业过程中筛网易被大颗粒物料堵塞，需要操作人员定期停机清理，无法自动完成塑料颗粒的回收利用，致使整体加工效率下降的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的注塑成型模具，包括支撑架以及支撑架外侧设置的注射腔，且支撑架的上端设置有进料仓和分离口，并且注射腔远离支撑架的一端设置有模具主体；所述进料仓的内部设置有分离结构和控制结构，且分离结构能够对进料仓内部的大颗粒塑料进行分离，并且控制结构能够保证进料仓的稳定分离，所述分离口的内部设置有出料结构，且出料结构能够保证大颗粒塑料快速从进料仓内部进入到分离口内部。

3、优选的，所述分离结构包括转动杆，且转动杆转动安装在进料仓的内部，并且转动杆靠近进料仓的一端固定安装有转动筒。

4、优选的，所述转动筒的内部固定安装有内齿圈，且内齿圈与转动筒内部转动安装的行星齿轮啮合连接，并且转动筒远离转动杆的一端转动安装有连接杆，同时连接杆外侧固定安装的内齿轮与行星齿轮啮合连接。

5、优选的，所述连接杆和转动杆的外侧转动安装有安装框，且安装框的上端转动安装有转动轴，并且转动轴分别与连接杆和转动杆之间设置有锥齿轮组。

6、优选的，所述转动轴外侧转动安装的控制框与进料仓固定连接，且转动轴的上端等角度固定安装有拨动杆，并且控制框上端转动安装有转动筛板，所述转动筛板下端等角度固定安装有竖向杆，且转动筛板的内部等角度开设有筛孔。

7、优选的，所述控制结构包括升降杆，且升降杆滑动安装在控制框的内部，并且升降杆的外侧固定安装有连接件，同时升降杆外侧套设的复位弹簧位于连接件的上端。

8、优选的，所述连接件在控制框的内部关于控制框的中心点对称分布，且连接件内部固定安装的升降杆高度大于控制框的高度，并且升降杆的尺寸小于筛孔的尺寸，所述连接杆和转动杆的外侧固定安装有旋转凸轮，且旋转凸轮位于升降杆的下端。

9、优选的，所述连接杆远离进料仓的一端固定安装有转动盘，且转动盘的内部固定安装有固定轴，并且固定轴的外侧套设有扭力弹簧和棘齿，所述转动盘远离连接杆的一端转动安装有横向轴，且横向轴外侧固定安装的棘轮位于转动盘的内部。

10、优选的，所述分离口的内部转动安装有往复丝杆，且分离口的内部滑动安装有升降板，并且升降板远离进料仓的一端转动安装有调整杆，所述调整杆的下端转动安装有限位杆，且限位杆滑动安装在分离口固定安装的限位槽内部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.该用于塑料制品加工的注塑成型模具通过设置可转动的转动筛板配合传动筛分结构，能够在进料过程中带动筛板匀速转动，配合竖向杆的拨动，有效避免大颗粒塑料在筛板表面积累堵塞筛孔，保证筛分过程的进料效率，无需操作人员频繁停机清理筛网，降低了人工维护成本，减少了生产中断的频次，同时自动完成大颗粒塑料的回收利用。

13、2.该用于塑料制品加工的注塑成型模具通过旋转凸轮与升降杆、复位弹簧的配合，能够带动升降杆做周期性升降运动，升降杆可从下往上穿过转动筛板的筛孔，将卡在筛孔中的颗粒原料顶出，进一步避免了筛孔堵塞的问题，保障筛分过程的稳定运行。

14、3.该用于塑料制品加工的注塑成型模具通过棘轮棘齿机构与出料结构的配合，随着大颗粒原料在筛板边缘聚集，能够带动分离口的出料结构周期性动作，自动将聚集的大颗粒原料稳定排出进料仓，无需人工手动清理，实现了筛分和排料的自动化，自动完成了大颗粒塑料的回收，提升了模具整体的加工效率与自动化程度。

15、4.进一步的，转动杆带动转动筒转动后，可使得两组转动轴获得动力输出，既能够保证转动筛板保持稳定的基础转动速度维持筛分作业，又可以通过差速作用为升降杆的周期性升降和棘轮棘齿机构提供稳定动力，无需额外设置多组动力源，优化了模具内部的动力布局，降低了装置的生产制造成本和能耗。

16、5.更进一步的，横向轴通过往复丝杆构成连接传动结构，横向轴转动时可同步带动往复丝杆匀速转动，进而驱动升降板沿着分离口的内壁做稳定的上下往复运动，升降板上移时调整杆与限位杆的相对滑动调整，对转动筛板上端的塑料大颗粒进行限位，使得大颗粒原料从进料仓进入分离口的内部，而在运动至下端位置时，可自动完成分离口闭合。