一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构的制作方法

本发明涉及注塑模具，更具体地说，涉及一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构。

背景技术：

1、注塑成型是塑料制品加工的核心工艺，具备生产效率高、成型精度稳定、可批量成型复杂构件的特点，广泛应用于家电、汽车、电子、日用品等诸多领域。注塑生产过程中会产生浇口料、边角料、残次品等废料，行业通常对其进行粉碎、筛选、熔融再造粒回收再利用，有效提升塑料原料利用率，降低生产成本、实现绿色生产。在精密注塑成型领域，带有倒扣、异形结构的塑料制品无法直接通过开合模完成脱模，需采用滑块抽芯机构实现侧向脱模，其中带自锁机构的前模滑块抽芯结构是精密注塑模具的核心构件。

2、附图11中示出了现有的一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构的安装结构示意图，该抽芯结构包括通过螺丝固定于前模架的压板、通过螺丝固定于前模架底板的铲基以及与铲基滑动配合的倾斜式抽芯滑块。该结构依靠压板、铲基与抽芯滑块的贴合限位配合，在合模状态下实现抽芯滑块机械自锁，保障成型过程中滑块位置稳定，杜绝滑块偏移造成的产品尺寸偏差；分模时以模具内置弹簧的弹性复位力为驱动力，配合铲基t型导向结构与压板的限位导向作用，实现抽芯滑块滑动抽芯与复位，完成产品与滑块型腔的分离脱模。该结构无需复杂驱动部件，结构简单、装配便捷、成本低廉，可满足常规精度塑料制品的批量生产，是目前主流的前模抽芯结构。但是，上述现有技术中的注塑模具前模滑块抽芯结构在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

3、上述现有模具在长期往复开合模作业中，复位弹簧持续弹性形变，易出现弹性衰减、疲劳失效问题；同时抽芯滑块、压板、铲基等配合部件长期相对滑动磨损，配合间隙发生变化，滑块滑动摩擦阻力显著增大。受弹簧弹性下降、摩擦阻力增加的叠加影响，弹簧复位驱动力不足以克服滑动阻力，导致抽芯滑块滑动行程不足、复位不到位。抽芯滑块未完全复位时，注塑产品无法与滑块型腔完全分离，后续脱模过程中滑块与产品产生强行拉扯，易造成产品表面出现划痕、拉白、拉花等外观缺陷，大幅降低产品注塑良品率。

4、鉴于此，我们提出一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

3、技术方案

4、本发明技术方案提供了一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括：

5、抽芯滑块，其呈倾斜状设置，抽芯滑块的底端开设有型腔；

6、压板，其位于抽芯滑块的上方，且压板与抽芯滑块顶部的斜面相贴合；

7、铲基，其位于抽芯滑块的最高端的一侧，且铲基与抽芯滑块相贴合，铲基靠近抽芯滑块的一侧通过螺丝固定安装有两个t型滑块，两个t型滑块对称布设，抽芯滑块上对称开设有分别与两个t型滑块滑动配合的滑槽，抽芯滑块上位于两个滑槽的相对侧开设有安装腔一，铲基上且位于两个t型滑块之间开设有与安装腔一相对称的安装腔二；

8、抽芯监测机构，其包括固定安装在安装腔二内的安装壳一，以及固定安装在安装腔一内的安装壳二，安装壳一与安装壳二的相对侧均呈开口状，安装壳一的内顶壁固定安装有铰接座一，安装壳二的内侧壁固定安装有铰接座二、内底壁沿其开口端滑动连接有铰接座三，铰接座三上通过铰接轴一铰接有铰接架，铰接座二上通过铰接轴二铰接有铰接板一，铰接板一的自由端固定安装有导向壳，导向壳内滑动连接有与铰接架相连接的伸缩连接组件，铰接座一上通过铰接轴三铰接有铰接板二，铰接板二的自由端延伸至安装壳二内且通过铰接轴四与铰接架相铰接；

9、所述伸缩连接组件内设有驱动组件，其用于使伸缩连接组件伸长，以使铰接板一与铰接架相互远离；

10、所述安装壳二内安装有与铰接座三相连接的监测执行部件，监测执行部件与驱动组件通信连接。

11、优选的，所述伸缩连接组件包括固定安装在铰接架自由端的固定板，固定板上对称固定有弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的伸缩端固定连接有延伸至导向壳内的连接板，连接板的外侧壁与导向壳的内侧壁之间截面相贴合，驱动组件安装于固定板上且与连接板相连接。

12、优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定板上且位于两个弹簧伸缩杆相对侧的内连接壳，内连接壳的外部活动套设有与连接板相固接的外连接壳，内连接壳内设有气囊，且内连接壳上固定安装有微型气泵，微型气泵的出气端固定安装有连接管，连接管的另一端与气囊贯通连接，内连接壳上固定安装有与气囊贯通连接的出气管，出气管上固定安装有电磁阀。

13、优选的，所述监测执行部件包括固定块、接触传感器和激光位移传感器；所述安装壳二的内底壁且靠近其开口端的一侧固定安装有固定块，固定块靠近铰接座三的一侧固定安装有接触传感器，铰接座三可与接触传感器相接触，铰接座三的另一侧固定安装有激光位移传感器。

14、优选的，所述安装壳二内安装有润滑组件，其用于对铰接座三与铰接轴一的连接处、铰接座二与铰接轴二的连接处、铰接座一与铰接轴三的连接处以及铰接架与铰接轴四的连接处均进行润滑。

15、优选的，所述铰接座三、铰接座二、铰接座一和铰接架上均开设有轴孔，铰接座三、铰接座二、铰接座一和铰接架上均固定安装有轴孔内侧壁贯通连接的连通管，铰接轴一转动连接于铰接座三中的轴孔内，铰接轴二转动连接于铰接座二中的轴孔内，铰接轴三转动连接于铰接座一中的轴孔内，铰接轴四转动连接于铰接架中的轴孔内，润滑组件与多个连通管均相连接。

16、优选的，所述润滑组件包括固定安装在安装壳二内底壁上的储料箱，储料箱的内顶壁固定安装有多个连接弹簧，多个连接弹簧的底部固定安装有与储料箱内侧壁相贴合的活塞板，储料箱的底部贯通连接有下料管，下料管上贯通连接有多个连接软管，多个连接软管的另一端分别与多个连通管相连接，储料箱的一侧且位于活塞板的下方开设有加料口，加料口内螺纹安装有单向阀一，储料箱内且位于活塞板的下方设有石墨粉，储料箱上且位于活塞板的上方贯通连接通气管，通气管内固定安装有单向阀二，储料箱上且位于活塞板的上方安装有与储料箱内部相连通的注气部件。

17、优选的，所述注气部件包括与储料箱贯通连接的注气管，注气管与出气管相连接。

18、优选的，所述轴孔的内侧壁且位于连通管的外侧开设有容纳槽，连通管延伸至容纳槽的一端固定安装有与其相连通的容纳壳，容纳壳靠近轴孔内侧壁的一侧呈开口状，且容纳壳的内底壁沿轴孔内侧壁方向向下倾斜。

19、优选的，所述容纳壳的一侧贯通连接有排气管，排气管内固定安装有滤网。

20、有益效果

21、本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

22、1.在前模滑块中的弹簧长期使用弹性性能下降、或受抽芯滑块、压板以及铲基磨损影响造成摩擦阻力增加，造成抽芯滑块无法正常复位时，能够主动驱动抽芯滑块正常复位，从而避免抽芯滑块未正常复位，导致注塑产品未完全与抽芯滑块之间脱离时，抽芯滑块与注塑产品之间强行相对拉扯而造成产品表面出现划痕、拉白、拉花等外观缺陷的情况发生，从而提高良品率。

23、2.通过设置润滑组件，使用过程中，当前模滑块中的弹簧长期使用弹性性能下降、或受抽芯滑块、压板以及铲基磨损影响造成摩擦阻力增加，造成抽芯滑块无法正常复位，通过驱动组件主动驱动抽芯滑块正常复位，并在对注塑产品完成脱模下料后，对注塑模具进行合模作业时，使得石墨粉与铰接轴一、铰接轴二、铰接轴三和铰接轴四接触，在后续铰接板二与铰接座一之间发生转动，铰接板二与铰接架之间发生转动，铰接板一与铰接座二之间发生转动，铰接架与铰接座三之间发生转动过程中，石墨粉被挤压铺展，能够在转动连接处摩擦表面之间形成一层连续的固体润滑薄膜，提高相对转动的顺滑性，降低抽芯监测机构内各零部件转动连接处的摩擦阻力。

24、3.当注塑模具连续进行五次开合模作业后，若注塑模具在进行分模时，抽芯滑块仍无法正常复位时，通过主控器控制与其通信连接的警报器工作发出警报声，提醒工作人员进行检修维护，期间，注塑模具连续进行五次开合模作业过程，不断通过连通管喷出石墨粉与铰接轴一、铰接轴二、铰接轴三和铰接轴四接触，在转动连接处摩擦表面之间形成一层连续的固体润滑薄膜，避免因抽芯监测机构内各零部件转动连接处的摩擦阻力增加，使得前模滑块中的弹簧恢复自然状态驱使前模架向远离前模架底板方向位移阻力增加，而造成抽芯滑块无法正常复位的情况，从而造成出现误判的情况发生。

25、4.利用注气管与出气管相连接的设计，气囊内气体通过出气管向外排出时，即可实现对抽芯监测机构内各零部件转动连接处喷入石墨粉效果，从而不需要另外施加驱动力，简化整体结构，便于控制。

26、5.通过设置容纳壳，在对抽芯监测机构内各零部件转动连接处喷入石墨粉时，石墨粉通过连通管喷出至落至容纳壳内，再沿容纳壳的内底壁向轴孔内流动与铰接轴一、铰接轴二、铰接轴三和铰接轴四接触，从而有效的避免石墨粉通过抽芯监测机构内各零部件转动连接处之间的间隙内向外喷出，一方面造成石墨粉消耗过大，产生浪费，致使设备运行过程中石墨供应中断，进而造成对于转动连接部位润滑失效的情况发生，另一方面，由于上述石墨粉向外喷出，势必会导致传导至转动连接处的石墨粉量大大降低，造成对于转动连接部位润滑效果不达预期的情况出现。

27、6.通过设置排气管和滤网，当在向转动连接部位喷射石墨粉时，当石墨粉进入容纳壳内后，气压通过排气管向外排出，实现泄压，方便将石墨粉快速输送至转动连接部位的同时，还有助于进一步避免石墨粉通过抽芯监测机构内各零部件转动连接处之间的间隙内向外喷出的情况，避免石墨粉通过排气管向外喷出造成浪费的情况。