一种高效率冲压鞋模具的制作方法

本技术属于冲压模具，具体为一种高效率冲压鞋模具。

背景技术：

1、在制鞋行业中，鞋底作为鞋子的核心组成部件，其成型质量与生产效率直接影响鞋子的整体品质与企业的生产效益，鞋底成型过程中，冲压模具是实现鞋底形状、尺寸精准控制的关键设备，通过模具对橡胶、塑料等原料的挤压、塑形，可快速获得符合设计要求的鞋底产品，广泛应用于休闲鞋、运动鞋、工作鞋等各类鞋品的规模化生产。

2、目前，市面上主流的鞋底冲压模具多采用 “固定下模 + 可动上模” 的基础结构，配合液压或气动驱动机构实现上模的升降冲压动作，具体而言，现有技术中，工作人员需先手动将鞋底原料铺设在固定下模的模腔内，随后启动驱动机构带动上模向下挤压原料，待原料成型后，驱动机构带动上模回升，再由工作人员手动将成型鞋底从下模中取出，完成单次冲压流程。

3、待冲压保压完成后，驱动机构带动上模回升至初始位置，此时需通过人工或机械结构完成取料操作，人工取料时，工作人员需手持工具伸入模具间隙，将成型鞋底从下模模腔中取出，机械取料则多采用气缸驱动的夹爪或吸盘结构，通过预设程序触发夹爪夹紧或吸盘吸附鞋底后移出模具。

4、然而，现有鞋底冲压模具在实际应用中存在不足：

5、人工取料效率低且稳定性差，人工取料需工作人员等待上模完全回升后操作，人工操作易受疲劳、经验等因素影响，可能出现取料时划伤鞋底表面、遗漏模腔内残留原料等问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高效率冲压鞋模具，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率冲压鞋模具，包括底座，所述底座顶部以对称结构固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部设置有底板，所述底板两侧设置有支撑架，所述支撑架内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有挤压模具，所述底板顶部两侧转动连接有活动模具，所述活动模具两端转轴处套设有齿轮，所述活动模具两侧呈对称结构固定连接有连接块，所述连接块外侧固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述底座顶部以对称结构设置有配合所述活动模具使用的收集箱。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述挤压模具外侧设置有多凸块，所述底板顶部外侧固定连接有固定杆，所述凸块与所述固定杆滑动连接，所述固定杆内侧开设有配合所述凸块使用的限位槽。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆外侧卡扣安装有防护壳，所述齿条与所述齿轮位于所述防护壳内部。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳底部开设有配合所述齿条使用的开槽。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳外侧开设有配合所述连接块使用的滑槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、通过电动伸缩杆驱动与齿轮齿条传动的相互配合，实现了活动模具的自动复位与自动卸料：挤压模具下移时，可通过推动连接块带动齿条、齿轮转动，让活动模具自动复位至平整状态，挤压成型后挤压模具上升至顶部，齿条反向移动又能带动活动模具向外翻转卸料，全程无需工作人员手动调整模具位置或脱模取料，不仅减少人工干预步骤，还避免人工取料对鞋底造成的变形、刮擦问题，尤其适配批量生产场景，降低操作强度的同时提升操作安全性。

1.一种高效率冲压鞋模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部以对称结构固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）顶部设置有底板（3），所述底板（3）两侧设置有支撑架（13），所述支撑架（13）内顶部固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）输出端连接有挤压模具（5），所述底板（3）顶部两侧转动连接有活动模具（10），所述活动模具（10）两端转轴处套设有齿轮（11），所述活动模具（10）两侧呈对称结构固定连接有连接块（6），所述连接块（6）外侧固定安装有齿条（7），所述齿条（7）与所述齿轮（11）相啮合，所述底座（1）顶部以对称结构设置有配合所述活动模具（10）使用的收集箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率冲压鞋模具，其特征在于：所述挤压模具（5）外侧设置有多凸块（15），所述底板（3）顶部外侧固定连接有固定杆（16），所述凸块（15）与所述固定杆（16）滑动连接，所述固定杆（16）内侧开设有配合所述凸块（15）使用的限位槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率冲压鞋模具，其特征在于：所述固定杆（16）外侧卡扣安装有防护壳（8），所述齿条（7）与所述齿轮（11）位于所述防护壳（8）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高效率冲压鞋模具，其特征在于：所述防护壳（8）底部开设有配合所述齿条（7）使用的开槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率冲压鞋模具，其特征在于：所述防护壳（8）外侧开设有配合所述连接块（6）使用的滑槽（14）。