一种复合辊加热装置的制作方法

本技术涉及覆膜铁生产设备，具体涉及一种复合辊加热装置。

背景技术：

1、覆膜铁是一种将塑料薄膜通过热压方式与金属基板（如镀锡铁、镀铬铁等）复合而成的层状材料，广泛应用于食品罐、化工罐等包装领域。其核心生产工艺在于覆膜工序，该工序通常由复合辊系统完成。复合辊系统一般包括一加热钢辊和一配合的胶辊，金属基板与塑料薄膜在加热钢辊与胶辊形成的辊隙处受压、受热，从而完成牢固的复合。

2、目前，行业内普遍采用的复合辊为整体式加热辊。该加热辊内部设有导热油流道或电加热元件，在工作时需要对整个辊体进行均匀加热，以确保辊面工作温度的稳定和一致。这种结构对于固定宽度的产品生产而言，是稳定可靠的。 然而，在实际生产中，为了满足多样化的客户需求，生产商需要频繁更换不同宽度的待覆膜金属基板。当较窄的金属基板与较宽的复合辊配合工作时，复合辊仅在对应于金属基板宽度的中部区域参与复合过程，其两侧（对应于基板宽度之外的区域）同样被加热至工作温度，但并不与任何材料接触，也不参与任何热传递过程。这导致了大量的热能通过辐射和对流的方式直接散失到周围环境中，造成了严重的能源浪费。

3、因此，本领域技术人员亟需一种新的复合辊技术方案，能够解决上述宽窄板交替生产时的能源浪费问题，实现在保证覆膜质量的前提下，显著提高能源利用效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种复合辊加热装置，能使复合辊的加热区域匹配不同宽度的金属基板。

2、本实用新型公开了一种复合辊加热装置，包括机架、复合辊、弧形密闭壳体以及调节机构，所述复合辊可转动地设置于所述机架上，所述弧形密闭壳体以其内凹的弧形面朝向所述复合辊的下侧并通过安装架固定在机架上，弧形密闭壳体与所述复合辊的辊面之间留有间隙；所述调节机构包括活塞、活塞杆和箱体，所述弧形密闭壳体的两端内部空腔中各设置有一所述活塞，该活塞的形状与所述壳体内腔形状相匹配，以形成密封滑动副，所述弧形密闭壳体的两端端面上均匀开设有若干第一通孔，所述活塞上对应第一通孔的位置对应设置有第二通孔，所述活塞杆的一端穿过所述第一通孔后密封固定于所述第二通孔内，所述活塞杆的内部沿其中心轴线设置有第三通孔，活塞杆另一端则穿过机架上设置的第四通孔后在端部设置有箱体，所述箱体上设置有料管。

3、上述方案的原理是，该装置在复合辊下方设置了一个弧形的密闭壳体，与辊面之间进行热交换；通过调节机构驱动壳体两端腔体内的活塞相向或背向移动，即可改变两活塞之间所围成的有效加热区的宽度；随后，导热介质在该特定宽度的密闭腔内循环流动，将热量精准地传递给复合辊上与基板接触的对应区域，而对于基板宽度之外的辊面区域则停止供热，从而从根本上避免了宽辊加热窄板时的无效热损耗，达到了按需加热、节能降耗的目的。

4、为了更加节能，弧形密闭壳体的外侧包覆有隔热层。

5、为了调整活塞的位置后有效的固定活塞，活塞杆上设置有外螺纹，第四通孔两侧的活塞杆上设置有螺母，活塞的位置调整完成后，拧紧第四通孔两侧的活塞杆上的螺母即可固定活塞杆。

6、本实用新型所得到的一种复合辊加热装置，其有益效果为，它通过可调节活塞改变弧形密闭壳体内的有效加热区宽度，实现了复合辊加热区域与不同宽度金属基板的精确匹配，达成了“按需加热”，从根本上消除了宽辊处理窄板时两侧非工作区域的无效热能损耗；在此基础上，通过在弧形密闭壳体外侧包覆隔热层，进一步阻断了加热腔向外的热量散失，双管齐下，显著提升了整个加热系统的热效率，最大限度地降低了能源浪费，同时也有利于保持辊面工作温度的稳定，提升覆膜质量的均一性。

1.一种复合辊加热装置，其特征在于：包括机架、复合辊、弧形密闭壳体以及调节机构，所述复合辊可转动地设置于所述机架上，所述弧形密闭壳体以其内凹的弧形面朝向所述复合辊的下侧并通过安装架固定在机架上，弧形密闭壳体与所述复合辊的辊面之间留有间隙；所述调节机构包括活塞、活塞杆和箱体，所述弧形密闭壳体的两端内部空腔中各设置有一所述活塞，该活塞的形状与所述壳体内腔形状相匹配，以形成密封滑动副，所述弧形密闭壳体的两端端面上均匀开设有若干第一通孔，所述活塞上对应第一通孔的位置对应设置有第二通孔，所述活塞杆的一端穿过所述第一通孔后密封固定于所述第二通孔内，所述活塞杆的内部沿其中心轴线设置有第三通孔，活塞杆另一端则穿过机架上设置的第四通孔后在端部设置有箱体，所述箱体上设置有料管。

2.根据权利要求1所述的一种复合辊加热装置，其特征在于：弧形密闭壳体的外侧包覆有隔热层。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合辊加热装置，其特征在于：活塞杆上设置有外螺纹，第四通孔两侧的活塞杆上设置有螺母。