端子加热装置及端子注塑系统的制作方法

本申请涉及端子制造，尤其涉及一种端子加热装置及端子注塑系统。

背景技术：

1、端子注塑相关领域中，需要通过专用的注塑设备，将注塑材料注塑到金属端子上，使注塑材料能够包覆在端子的预设部位上，从而形成端子和注塑材料紧密结合为一体的整体结构。然而，当注塑材料的流动性较差时，可能会导致注塑材料无法充分填充模具的每个细节部位，出现注塑不满的情况，影响良品率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种端子加热装置及端子注塑系统，以至少部分的解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本申请的第一方面，提供一种端子加热装置，包括本体和加热元件。本体沿第一方向的一侧设有输送槽，输送槽沿第二方向贯穿本体，输送槽用于供端子经过。加热元件与本体导热连接，加热元件用于在端子位于输送槽内时对端子进行加热。其中，第一方向与第二方向相交。

3、根据本申请的第二方面，提供一种端子注塑系统，包括如上所述的端子加热装置、端子输送装置和注塑装置。端子输送装置与输送槽的入口端连接，注塑装置与输送槽的出口端连接。

4、本申请实施例的端子加热装置及端子注塑系统，在端子注塑前对端子进行有效加热，通过设置的加热元件，当端子在输送槽中移动时，能够均匀且迅速地提升其温度，确保了端子在注塑阶段维持在较高的温度，从而显著减缓注塑材料在注塑过程中的降温速度。通过保持注塑材料的温度在相对较高的温度，有效地提高了注塑材料的流动性，确保注塑过程中注塑材料能够充分填充模具，减少因流动性不足导致的注塑不满问题。

5、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种端子加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，所述加热元件(3)设置于所述输送槽(11)内；或者，所述加热元件(3)连接于所述本体(1)外侧；或者，所述加热元件(3)嵌设于所述本体(1)内。

3.根据权利要求2所述的端子加热装置，其特征在于，在所述加热元件(3)嵌设于所述本体(1)内的情况下，所述本体(1)具有加热孔(13)，所述加热孔(13)沿第二方向(y)延伸设置，所述加热元件(3)穿设在所述加热孔(13)内。

4.根据权利要求3所述的端子加热装置，其特征在于，所述本体(1)还具有穿线槽(16)，所述穿线槽(16)设置于所述加热孔(13)靠近所述输送槽(11)的入口端，并与所述加热孔(13)连通。

5.根据权利要求1至4中任一所述的端子加热装置，其特征在于，所述端子加热装置包括多个所述加热元件(3)，多个所述加热元件(3)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)与所述本体(1)连接，所述盖板(4)用于至少盖封部分所述输送槽(11)沿所述第一方向(x)的开口。

7.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，所述输送槽(11)沿第三方向(z)的宽度与所述端子(2)的长度适配；

8.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，所述输送槽(11)入口端的两个槽壁设有第一导向斜面(112)，所述输送槽(11)入口端的槽底设有第二导向斜面(113)，所述第一导向斜面(112)和所述第二导向斜面(113)用于对所述端子(2)输送至输送槽(11)时的定位导向。

9.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，所述本体(1)上设有感应孔(12)，所述感应孔(12)内设有感应装置，用于监测输送槽(11)内端子(2)的存在状态。

10.根据权利要求1所述的端子加热装置，其特征在于，所述本体(1)由铜或铝制成。

11.一种端子注塑系统，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的端子加热装置、端子输送装置(5)和注塑装置(6)；所述端子输送装置(5)与所述输送槽(11)的入口端连接，所述注塑装置(6)与所述输送槽(11)的出口端连接。

12.根据权利要求11所述的端子注塑系统，其特征在于，所述注塑装置(6)包括顶出板(61)；所述端子注塑系统还包括第一隔热板(7)和第二隔热板(8)，所述第一隔热板(7)连接所述本体(1)和所述顶出板(61)，所述第二隔热板(8)连接所述本体(1)和所述端子输送装置(5)。

13.根据权利要求12所述的端子注塑系统，其特征在于，所述注塑装置(6)还包括导向柱(62)，所述本体(1)设有避让槽(14)，所述避让槽(14)用于容纳所述导向柱(62)。

14.根据权利要求12所述的端子注塑系统，其特征在于，所述端子注塑系统还包括连接块(9)，所述本体(1)还具有安装槽(15)，所述安装槽(15)用于连接所述连接块(9)，所述连接块(9)连接所述第一隔热板(7)和所述本体(1)。