一种橡胶挤出机的喂料装置的制作方法

摘要: 本技术涉及橡胶挤出机,具体涉及到一种橡胶挤出机的喂料装置。背景技术:1、胶挤出机作为橡胶加工行业的关键设备,其喂料装置的运行稳定性直接决定了胶料输送效率、挤出产...
一种橡胶挤出机的喂料装置的制作方法

本技术涉及橡胶挤出机,具体涉及到一种橡胶挤出机的喂料装置。

背景技术:

1、胶挤出机作为橡胶加工行业的关键设备,其喂料装置的运行稳定性直接决定了胶料输送效率、挤出产品质量及设备整体使用寿命。在现有橡胶挤出机喂料系统中,为实现胶料的连续压实与推送,通常在喂料基座的进料口处配置旁压辊,该旁压辊多采用整体圆柱形结构,其两端通过轴承可转动地安装在安装座上,借助轴承的支撑作用实现旁压辊的高速稳定转动,进而将胶料持续送入挤出机机筒。

2、然而,在实际喂料过程中,胶料在旁压辊的挤压作用下会沿喂料基座轴向向前移动。由于圆柱形旁压辊的两端与安装座之间存在装配间隙,向前移动的胶料极易通过该间隙渗入至旁压辊一端的轴承安装腔体内。渗入轴承内部的胶料在高温、高压环境下会逐渐固化,或与轴承内的润滑脂混合形成粘稠物质,导致轴承的滚动体卡滞,最终造成轴承 “咬死”。这一问题不仅会导致喂料装置停机,影响生产连续性,还会增加轴承的更换频率和设备维护成本;同时,轴承咬死时可能会对旁压辊轴端或安装座造成机械损伤,进一步缩短设备的使用寿命。

3、因此,如何优化旁压辊的结构设计,避免喂料过程中胶料渗入轴承导致的咬死问题,成为当前橡胶挤出机喂料装置亟需解决的技术痛点。

技术实现思路

1、为克服背景技术的不足,本实用新型提供了一种橡胶挤出机的喂料装置,解决了目前在橡胶喂料过程中胶料容易渗入轴承内部的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下:

3、一种橡胶挤出机的喂料装置,包括喂料基座以及安装座,所述喂料基座设有进料口,还包括:

4、旁压辊,可转动的倾斜设置在安装座内,所述旁压辊包括圆柱段以及圆锥段,所述圆锥段对应所述进料口,所述圆锥段设有螺棱,所述圆锥段靠近进料口的一侧与喂料基座的轴向线平行;

5、轴承,设置在安装座内并用于与圆柱段配合。

6、所述圆锥段靠近圆柱段的一端安装有返胶环。

7、所述螺棱的螺距沿着送料方向逐渐变小。

8、所述旁压辊的中心设有冷却流道。

9、所述轴承包括靠近圆锥段一端的一号轴承以及远离圆锥段一端的二号轴承,所述一号轴承为圆锥滚子轴承,所述二号轴承为调心滚子轴承。

10、所述安装座上设有用于与轴承配合的注油孔。

11、所述安装座通过螺栓固定在喂料基座上,所述喂料基座上设有连接座,所述安装座的一端设有用于与连接座铰接配合的连接板。

12、本实用新型的有益效果是:

13、旁压辊采用圆柱段与圆锥段的组合结构,且圆锥段靠近进料口一侧与喂料基座轴向线平行,圆锥段直接对应进料口,是胶料挤压、输送的核心区域,此处不安装轴承,可避免在圆锥段开设轴承安装腔体及装配间隙,从结构上彻底消除胶料渗入轴承的通道;同时配合圆锥段的螺棱推送与径向挤压作用,进一步减少胶料向轴端扩散,双重保障轴承不受胶料固化或润滑脂混合影响,彻底规避轴承 “咬死” 风险,保障喂料装置连续稳定运行。

1.一种橡胶挤出机的喂料装置,包括喂料基座(1)以及安装座(2),所述喂料基座(1)设有进料口(3),其特征在于,还包括:

2.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述圆锥段(42)靠近圆柱段(41)的一端安装有返胶环(6)。

3.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述螺棱(43)的螺距沿着送料方向逐渐变小。

4.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述旁压辊(4)的中心设有冷却流道(7)。

5.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述轴承(5)包括靠近圆锥段(42)一端的一号轴承(51)以及远离圆锥段(42)一端的二号轴承(52),所述一号轴承(51)为圆锥滚子轴承,所述二号轴承(52)为调心滚子轴承。

6.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述安装座(2)上设有用于与轴承(5)配合的注油孔(8)。

7.如权利要求1所述的一种橡胶挤出机的喂料装置,其特征在于:所述安装座(2)通过螺栓固定在喂料基座(1)上,所述喂料基座上设有连接座(9),所述安装座(2)的一端设有用于与连接座(9)铰接配合的连接板(10)。