一种不间断母粒混合装置的制作方法

本技术涉及搅拌机，具体涉及一种不间断母粒混合装置。

背景技术：

1、在母粒生产造粒过程中，诸多因素都会对母粒的均匀性产生不良影响。例如挤出机的温度不稳定，会导致原料在加工过程中的熔融状态不一致；波动的电压可能影响设备的运行参数，进而改变加工条件；开机预热时间不足或过长，会使原料初始加工状态存在差异；原料批次的均匀性本身不佳，也会直接导致产出母粒的均匀性不高。

2、传统的母粒混合方式是将不同批次的母粒产品集中进行搅拌，然而这种方式存在明显缺陷。传统卧式或者立式搅拌机很容易在连轴处卡料，料在这个位置不停地摩擦，还会沾染润滑油等杂质，造成材料的脏污。在上料和下料过程中耗费大量人工时间，几乎一次混合两吨已经到达了马达的极限，设备造价高昂，无法实现不间断搅拌，严重影响了母粒混合的效率，进而制约了母粒生产的整体进度和质量。

3、因此，如何提供一种不间断母粒混合装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种不间断母粒混合装置，以解决问题。

2、一种不间断母粒混合装置，其特征在于，包括：

3、机架，所述机架顶端分别安装有搅拌罐一、搅拌罐二、搅拌罐三和搅拌罐四；

4、物料三通阀一，安装于所述搅拌罐一和搅拌罐二的顶端之间；

5、物料三通阀二，安装于所述搅拌罐三和搅拌罐四的顶端之间；

6、物料三通阀三，安装于所述物料三通阀一和物料三通阀二的顶端之间，且所述物料三通阀一、物料三通阀二和物料三通阀三的规格相同；

7、所述物料三通阀一的底端设置有两个下料口，内部转动连接有阀杆，所述阀杆固定连接有阀板；

8、固定架，安装于所述物料三通阀一的一侧并铰接有气缸；

9、转动杆，固定连接于所述阀杆的末端并凸出所述物料三通阀一的表面，所述转动杆的末端与所述气缸的伸缩端铰接；

10、气动阀，分别安装于所述搅拌罐一、搅拌罐二、搅拌罐三和搅拌罐四的底端，所述气动阀的底端连接有连接管；

11、下料管，其进料端与两两一组的所述连接管的出料端连接；

12、静态混合叶片，分别安装于两个所述下料管的内部。

13、优选的，所述搅拌罐一、搅拌罐二、搅拌罐三和搅拌罐四的顶端均安装有电机，所述电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的边侧安装有搅拌叶。

14、优选的，所述物料三通阀一的内部设置有两个阀口，所述阀板与所述两个阀口相适配。

15、优选的，所述搅拌罐一、搅拌罐二、搅拌罐三和搅拌罐四的外壁均安装有震动器。

16、优选的，所述下料管和静态混合叶片均垂直设置。

17、所述下料管和静态混合叶片均为垂直设置。

18、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、实现不间断混合：通过多个搅拌罐的交替使用以及三通阀的灵活切换，能够在一个或一组搅拌罐进行卸料和后续处理时，其他搅拌罐继续进行加料和搅拌操作，从而实现母粒的不间断混合，大大提高了生产效率。

20、2、提高混合质量：物料先在搅拌罐内经过搅拌叶的初步搅拌，然后在通过静态混合叶片时进行进一步混合，两次混合过程使得母粒混合更加均匀，提高了产品质量。

21、3、操作便捷：采用气缸控制三通阀的阀板转动，以及气动阀控制物料的卸料，自动化程度较高，操作简单便捷，降低了人工操作强度。

22、4、结构稳定可靠：各部件之间连接牢固，物料三通阀的阀板与阀口相适配，保证了物料输送的稳定性和密封性，减少了物料泄漏的风险。同时，搅拌罐外壁安装的震动器能够防止物料在罐壁堆积，保证物料的顺利输送和混合。

23、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

24、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

1.一种不间断母粒混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种不间断母粒混合装置，其特征在于：所述搅拌罐一(6)、搅拌罐二(7)、搅拌罐三(19)和搅拌罐四(20)的顶端均安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端传动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的边侧安装有搅拌叶(8)。

3.根据权利要求1所述的一种不间断母粒混合装置，其特征在于：所述物料三通阀一(11)的内部设置有两个阀口，所述阀板(12)与所述两个阀口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种不间断母粒混合装置，其特征在于：所述搅拌罐一(6)、搅拌罐二(7)、搅拌罐三(19)和搅拌罐四(20)的外壁均安装有震动器。

5.根据权利要求1所述的一种不间断母粒混合装置，其特征在于：所述下料管(4)和静态混合叶片(5)均垂直设置。