一种高密度屏蔽材料制造装置的制作方法

本技术属于屏蔽材料，具体的说是一种高密度屏蔽材料制造装置。

背景技术：

1、高密度屏蔽材料（如用于辐射防护、电磁屏蔽等场景的复合材料）的制造过程中，核心需求是实现多种组分（如金属粉末、高分子基材、功能助剂等）的均匀混合与高效融合，确保材料成型后具备稳定的屏蔽性能和结构密度。目前，行业内常用的混合制造装置多采用单一驱动机构带动搅拌部件旋转的方式，完成物料混合作业，但在实际应用中存在以下技术缺陷。

2、混合效率与均匀性不足：高密度屏蔽材料的组分通常包含高密度颗粒状物质与粘性基材，现有装置的搅拌部件多为固定转速设计，难以根据物料特性调整搅拌速度。单一转速下，高密度颗粒易团聚，粘性基材易粘附结块，导致物料混合不均匀，进而影响最终产品的屏蔽效果和结构稳定性；部分装置虽尝试增设增速结构，但多为多级齿轮传动，结构复杂、维护成本高，且传动衔接处易出现卡滞，影响混合连续性，物料残留与浪费问题突出：混合过程中，粘性物料易粘附在储料罐的内壁和底部，现有装置的清理机构多为固定设置的刮板，无法随搅拌动作同步适配罐壁弧度，导致清理不彻底，残留物料不仅造成浪费，还可能影响后续批次物料的纯度；部分可调节式清理机构则与搅拌部件存在运动干涉，需单独控制驱动，操作繁琐且降低了混合效率，搅拌部件稳定性与拆装便捷性差：搅拌杆作为核心混合部件，其安装定位的稳定性直接影响混合效果。现有装置中，搅拌杆多通过螺栓固定或焊接方式连接，高速旋转时易因定位不准产生晃动，导致混合均匀性下降，且拆装维护时需拆卸多个部件，操作不便；同时，加料过程中物料易洒落，缺乏精准导向结构，影响操作便捷性和物料利用率。

3、为此，本实用新型提供一种高密度屏蔽材料制造装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的混合效率与均匀性不足：高密度屏蔽材料的组分通常包含高密度颗粒状物质与粘性基材，现有装置的搅拌部件多为固定转速设计，难以根据物料特性调整搅拌速度。单一转速下，高密度颗粒易团聚，粘性基材易粘附结块，导致物料混合不均匀，提出的一种高密度屏蔽材料制造装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，包括底板；所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部螺纹连接有储料罐，所述支架的内壁设置有驱动机构，所述储料罐内壁的底部设置有增速机构；所述内齿轮的顶部设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有融合机构；所述传动机构的顶部设置有刮动机构，所述储料罐的顶部设置有定位机构；所述驱动机构包括十字架、电机和转动盘，所述十字架固定安装在支架的内壁，所述十字架的内壁与电机固定安装，所述转动盘转动安装在储料罐的底部，所述电机的输出端与转动盘固定连接；十字架、电机和转动盘的配合使用能够为整个装置提供主要动力输出，使得各个组件都能正常运行。

3、优选的，所述增速机构包括齿环、行星轮和内齿轮，所述齿环转动安装在储料罐内壁的底部，所述齿环与转动盘固定连接，所述行星轮设置有四组，四组所述行星轮呈环形转动安装在齿环的内壁，所述内齿轮转动安装在转动盘的顶部，所述行星轮分别与齿环和内齿轮相啮合，该方案中齿环、行星轮和内齿轮的配合使用能够形成行星齿轮组，当外齿轮齿环旋转时能够通过行星轮来驱动内齿轮转动，从而能够实现增大内齿轮转速的效果，使其能够具有相比于齿环较快的转速。

4、优选的，所述传动机构包括传动轴、密封挡板和固定环，所述传动轴固定安装在内齿轮的顶部，所述密封挡板固定安装在传动轴的表面，所述固定环固定连接在齿环的顶部，所述固定环与密封挡板转动连接，该方案中传动轴和密封挡板的配合使用能够将内齿轮的动力传递至融合机构，使其能够跟随旋转，从而能够正常对物料进行搅拌，同时密封挡板还能为行星轮提供密封，防止物料渗进行星轮内。

5、优选的，所述融合机构包括插槽、插块和搅动杆，所述插槽开设在传动轴的顶部，所述插块通过插槽的开设活动插接在传动轴的内壁，所述插块的顶部与搅动杆固定连接，该方案中插槽、插块和搅动杆的配合使用能够通过内齿轮的旋转而进行转动，并且能够不断搅动物料使得物料能够充分混合，从而提高物料的密度，并且可具备快拆。

6、优选的，所述刮动机构包括固定竖杆、t形插杆、斜刮板、刮条和通孔，所述固定竖杆设置有若干组，若干组所述固定竖杆呈环形固定安装在固定环的顶部，所述固定竖杆靠近储料罐的一侧与t形插杆活动插接，所述t形插杆远离固定竖杆的一侧与t形插杆固定连接，所述刮条固定安装在斜刮板靠近储料罐的一侧，所述斜刮板的表面开设有通孔，该方案中固定竖杆、t形插杆、斜刮板和刮条的配合使用能够在齿环转动时跟随固定环同步转动来实现不断刮除储料罐内壁附着的物料，从而减少浪费与物料残留，通孔的开设能够使得斜刮板在刮料时部分物料会流通，从而能够降低阻力。

7、优选的，所述定位机构包括漏斗环、连接长板和定位块，所述漏斗环活动卡接在储料罐的顶部，所述漏斗环的内壁与连接长板固定连接，所述连接长板远离漏斗环的一侧与定位块固定连接，所述定位块与搅动杆活动插接，该方案中漏斗环、连接长板和定位块的配合使用能够方便使用者进行倒料，并且还能为搅动杆的顶端提供定位，防止其在高度旋转时出现摇摆现象。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，通过十字架、电机、转动盘、齿环、行星轮和内齿轮的设置，使十字架、电机和转动盘的配合使用能够为整个装置提供主要动力输出，使得各个组件都能正常运行，齿环、行星轮和内齿轮的配合使用能够形成行星齿轮组，当外齿轮齿环旋转时能够通过行星轮来驱动内齿轮转动，从而能够实现增大内齿轮转速的效果，使其能够具有相比于齿环较快的转速。

10、2.本实用新型所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，通过传动轴、密封挡板、固定环、插槽、插块和搅动杆的设置，使传动轴和密封挡板的配合使用能够将内齿轮的动力传递至融合机构，使其能够跟随旋转，从而能够正常对物料进行搅拌，同时密封挡板还能为行星轮提供密封，防止物料渗进行星轮内，插槽、插块和搅动杆的配合使用能够通过内齿轮的旋转而进行转动，并且能够不断搅动物料使得物料能够充分混合，从而提高物料的密度，并且可具备快拆。

1.一种高密度屏蔽材料制造装置，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支架（2），所述支架（2）的顶部螺纹连接有储料罐（3），所述支架（2）的内壁设置有驱动机构（4），所述储料罐（3）内壁的底部设置有增速机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述内齿轮（53）的顶部设置有传动机构（6），所述传动机构（6）的顶部设置有融合机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述传动机构（6）的顶部设置有刮动机构（8），所述储料罐（3）的顶部设置有定位机构（9）。

4.根据权利要求2所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括传动轴（61）、密封挡板（62）和固定环（63），所述传动轴（61）固定安装在内齿轮（53）的顶部，所述密封挡板（62）固定安装在传动轴（61）的表面，所述固定环（63）固定连接在齿环（51）的顶部，所述固定环（63）与密封挡板（62）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述融合机构（7）包括插槽（71）、插块（72）和搅动杆（73），所述插槽（71）开设在传动轴（61）的顶部，所述插块（72）通过插槽（71）的开设活动插接在传动轴（61）的内壁，所述插块（72）的顶部与搅动杆（73）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述刮动机构（8）包括固定竖杆（81）、t形插杆（82）、斜刮板（83）、刮条（84）和通孔（85），所述固定竖杆（81）设置有若干组，若干组所述固定竖杆（81）呈环形固定安装在固定环（63）的顶部，所述固定竖杆（81）靠近储料罐（3）的一侧与t形插杆（82）活动插接，所述t形插杆（82）远离固定竖杆（81）的一侧与t形插杆（82）固定连接，所述刮条（84）固定安装在斜刮板（83）靠近储料罐（3）的一侧，所述斜刮板（83）的表面开设有通孔（85）。

7.根据权利要求3所述的一种高密度屏蔽材料制造装置，其特征在于：所述定位机构（9）包括漏斗环（91）、连接长板（92）和定位块（93），所述漏斗环（91）活动卡接在储料罐（3）的顶部，所述漏斗环（91）的内壁与连接长板（92）固定连接，所述连接长板（92）远离漏斗环（91）的一侧与定位块（93）固定连接，所述定位块（93）与搅动杆（73）活动插接。