一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置的制作方法

本发明涉及塑料破碎，具体为一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置。

背景技术：

1、吸塑包装盒是将热塑性材料通过真空吸塑成型工艺加工成型，成型后再裁切取下吸塑包装盒。裁切过程中会产生废盒及塑料片材废料，这些塑料废材需经粉碎处理以实现回收利用。

2、现有塑料废材回收粉碎设备内部设有粉碎腔，腔内配置有排刀转子（动刀）和定刀；腔底侧设有筛网，用于控制回用料粒度规格。塑料废材由进料口投入后，动刀与定刀形成剪切副，将其切割、撕裂成碎料。

3、理想状态下，合格粒度碎料应及时经筛网排出，未达标的大颗粒则继续循环破碎。但实际运行中存在以下问题：

4、合格粒度碎料与大颗粒碎料在腔内混合堆积，并随动刀沿相同路径翻滚。同一翻转周期内，仅底层碎料能接触筛网并顺利排出，大颗粒碎料对上层合格碎料形成阻挡，导致上层合格碎料被截留在粉碎腔内。又因为合格粒度碎料占据腔内有效空间，一方面自身被再次切割粉碎，导致回收塑料中，细粉占比增大；另一方面，大颗粒碎料与剪切副的接触机会降低，延长了废料回收处理周期。

5、因此，现有粉碎设备难以兼顾塑料废材粉碎的粒度控制与处理效率：合格碎料滞留粉碎腔内导致过度被粉碎，以及大颗粒碎料破碎受阻，导致处理周期延长。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，解决了现有塑料废材回收粉碎设备难以兼顾粒度控制与处理效率，合格碎料滞留导致过度粉碎，大颗粒碎料破碎受阻延长回收周期，使得塑料废料回收质量与周转效率难以保证的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，包括：

3、破碎箱机构，包括筒罩与筒罩中心同轴转动设置的转轴；

4、排刀组件，包括定刀一和倾斜装配于转轴一侧动刀，作业时，动刀与定刀一形成用于破碎废材的剪切副，并在筒罩内产生带动碎料贴壁移动的环形气流；

5、所述筒罩下表面设置有形成储料腔的副罩一，还设置有形成走料腔的副罩二，储料腔与走料腔中间设有喉口，所述筒罩表面开设有连通储料腔的粗料口，在筒罩内壁移动的碎料通过粗料口进入储料腔内并活动至喉口处；

6、所述副罩二表面开设有筛料口，走料腔一侧设有连接筒罩内侧的连通口，所述定刀一装配在连通口上方；

7、所述喉口上方设有向走料腔内吹送气流的排风机构，并在喉口内产生负压抽吸力，定量抽取储料腔内碎料吹向走料腔，合格粒度碎料经筛料口滤出，大颗粒碎料由走料腔内壁引导，从连通口排放到所述定刀一一侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述储料腔呈上下结构，所述喉口位于储料腔下侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述筛料口倾斜开设在副罩二表面，倾斜方向适配排风机构吹出的气流方向。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述粗料口呈沿筒罩弧度方向的条形珊筛口。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述副罩二下表面设置适配贴合的封门，封门一端铰接在副罩二下方，所述封门背面设置有电缸一。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴表面设有刀架，所述动刀固定于所述刀架一侧，所述外部设有驱动转轴转动的伺服电机；

13、所述副罩二一端装配有连接筒罩的衔接板，衔接板侧面形成走料腔与筒罩的连通口；

14、所述衔接板一侧设有引流组件，在转轴停转状态下，所述引流组件引导走料腔排入筒罩内的气流流向粗料口。

15、作为上述技术方案的进一步描述：所述引流组件包括嵌入在衔接板表面的引流板二，所述引流板二下端与衔接板固定连接，所述衔接板背面铰接有多个摇臂，多个摇臂的下端共同连接有串联柱，以及拉动多个摇臂绕轴摆动的电缸三，所述衔接板表面开设有供摇臂上端通过的开口槽，绕轴转动的摇臂其上端通过所述开口槽，并推动引流板二弯曲在筒罩内侧。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述刀架下侧固定装配有引流板一，所述刀架受伺服电机控制转动，使引流板一悬停于引流板二上侧。

17、作为上述技术方案的进一步描述：所述排风机构包括转动装配在筒罩下侧的排风筒，所述排风筒一侧设有排气口，且排气口对准走料腔方向；

18、所述排风筒一端通过曲柄铰接有电缸二，所述电缸二控制排风筒绕轴转动，所述排风筒一端进气口通过动密封件连接供气机构；

19、所述排风筒内侧设置多个导流板，排风筒的排气口内设有多个梳流板。

20、作为上述技术方案的进一步描述：所述筒罩内壁处于粗料口上侧还设置有定刀二，所述定刀二与所述动刀配合，形成另一个剪切副。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

22、1.通过在筒罩外侧设置储料腔和走料腔，并在储料腔与走料腔连接处设置排风机构，利用排风筒吹出的气流在喉口处产生负压抽吸力，将储料腔内碎料定量抽吸并吹向副罩二表面，受副罩二表面弧度作用，碎料在弧面翻滚，合格粒度的碎料经筛料口滤出排出，大颗粒碎料沿副罩二和衔接板弧面再次滑入筒罩内，且精准投放到定刀一一侧的剪切副作业区内，其实现了碎料的在线筛分与定向回流，先行分离出合格碎料，避免其在破碎腔内被多次破碎，同时还改变碎料运动路径，提升了碎料效率。

23、2.储料腔呈上下结构，喉口位于储料腔下侧，碎料在重力作用下自行下坠补充到喉口内，其确保喉口处始终有料可供抽吸，避免了空吸现象对后续筛分和重复破碎的影响，同时，粗料口呈沿筒罩弧度方向的条形栅筛口，提高了碎料通过效率，且便于循环风穿入储料腔内侧，进一步推动碎料向喉口方向移动，从而保证了碎料流转的连续性和稳定性。

1.一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述储料腔（16）呈上下结构，所述喉口（161）位于储料腔（16）下侧。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述筛料口（131）倾斜开设在副罩二（13）表面，倾斜方向适配排风机构（30）吹出的气流方向。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述粗料口（111）呈沿筒罩（11）弧度方向的条形珊筛口。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述副罩二（13）下表面设置适配贴合的封门（18），封门（18）一端铰接在副罩二（13）下方，所述封门（18）背面设置有电缸一（181）。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述转轴（103）表面设有刀架（24），所述动刀（21）固定于所述刀架（24）一侧，所述（10）外部设有驱动转轴（103）转动的伺服电机；

7.根据权利要求6所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述引流组件（40）包括嵌入在衔接板（14）表面的引流板二（42），所述引流板二（42）下端与衔接板（14）固定连接，所述衔接板（14）背面铰接有多个摇臂（43），多个摇臂（43）的下端共同连接有串联柱（44），以及拉动多个摇臂（43）绕轴摆动的电缸三（45），所述衔接板（14）表面开设有供摇臂（43）上端通过的开口槽，绕轴转动的摇臂（43）其上端通过所述开口槽，并推动引流板二（42）弯曲在筒罩（11）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述刀架（24）下侧固定装配有引流板一（41），所述刀架（24）受伺服电机控制转动，使引流板一（41）悬停于引流板二（42）上侧。

9.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述排风机构（30）包括转动装配在筒罩（11）下侧的排风筒（31），所述排风筒（31）一侧设有排气口，且排气口对准走料腔（17）方向；

10.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒生产的废盒回收处理装置，其特征在于：所述筒罩（11）内壁处于粗料口（111）上侧还设置有定刀二（23），所述定刀二（23）与所述动刀（21）配合，形成另一个剪切副。