一种发泡硅胶生产用压延设备的制作方法

本技术涉及压延设备，具体为一种发泡硅胶生产用压延设备。

背景技术：

1、发泡硅胶是一种具有微孔结构的高分子弹性材料，因其质轻、柔软、隔热、缓冲性能好等优点，广泛应用于密封、减震、医疗等领域，在发泡硅胶的生产过程中，压延是一道关键工序，旨在将混合、发泡后的硅胶材料压延成预定厚度和宽度的片材，现有的压延设备通常由两个或多个平行的辊筒组成，通过调节辊筒之间的间隙来控制片材厚度，然而，在进行使用时，因发泡硅胶在发泡后内部含有大量气泡，结构蓬松且强度较低，在采用坚硬的金属辊筒直接、快速地挤压柔软的硅胶发泡体时，存在压溃或破坏其内部的微孔结构的状况，导致产品密度增加，失去发泡材料的轻质、柔软特性，以及压延后的片材会存有气泡，且在压延过程中，由于坯料初始形状不规则、进料方向偏移或内部应力释放等原因，可能会导致压延后的片材出现边缘毛躁、不规整的状况，针对上述问题，发明人提出一种发泡硅胶生产用压延设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决目前的发泡硅胶在进行压延生产时，存在压延后的片材留有气泡，且可能在压延时破坏发泡硅胶的微孔结构，以及在压延后，存在片材边缘毛躁、不规整的问题；本实用新型的目的在于提供一种发泡硅胶生产用压延设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡硅胶生产用压延设备，包括底板，所述底板的顶面固定连接有架体以及承托板，所述架体的内部设置有第一压延组件以及第二压延组件，所述第一压延组件以及第二压延组件结构相同，所述第二压延组件包括主动辊以及从动辊，所述从动辊可升降位于主动辊的正上方，所述从动辊与主动辊相对应且相配合，所述承托板位于架体的一侧，所述承托板的顶面设置有阶梯槽，所述承托板的一侧设置有切边组件，所述切边组件包括螺栓，所述螺栓的杆部套设有限位盘，所述限位盘的端面固定连接有安装座，所述安装座的侧壁可拆卸设置有切割刀。

3、优选地，所述主动辊的上方设置有凹形板，所述从动辊位于凹形板的凹形口内，且所述从动辊与凹形板转动连接，所述凹形板的两侧面均固定连接有滑块，所述架体的内侧壁设置有滑槽，所述滑块与滑槽相对应且滑动连接，凹形板的顶面两侧均固定连接有导向板，导向板贯穿于架体，且导向板与架体滑动连接，当凹形板带动从动辊进行升降时，通过滑块与滑槽的相互配合，从而可以使得凹形板升降的更加平稳，所述凹形板的顶面中部固定连接有螺纹筒，所述架体的顶面穿插转动连接有螺杆，所述螺杆与螺纹筒相对应且螺纹连接，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，拧动旋钮可以使得螺杆进行转动，通过螺杆与螺纹筒的相互配合，以及在导向板的作用下，从而可以使得凹形板进行上下高度调整，进而调整从动辊与主动辊之间的间距，以对待压延的发泡硅胶进行定厚，设置的第一压延组件为预压延装置，其第一压延组件与第二压延组件的区别为主动辊以及从动辊使用的材质不同，第一压延组件内的主动辊以及从动辊，其外表紧密包裹有较软的弹性层，其弹性层可选用邵氏硬度为ha 30的耐高温硅胶，较软的弹性层可对发泡硅胶进行初步、柔和的压缩，以排出大部分空气而不损伤泡孔，第二压延组件为主压延装置，主动辊以及从动辊的外部紧密包裹有较硬的弹性层，其弹性层可现有邵氏硬度为ha 60的耐高温硅胶，以在压延时可以进行精压和定厚，确保厚度精度。

4、优选地，所述架体2的外侧壁下部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的输出轴端与主动辊的辊轴固定连接，所述电机的输出轴固定连接有链轮，电机的侧壁设置有基座，基座与壳体的内壁固定连接，启动电机可以使得主动辊进行转动，链轮的侧壁设置有链条，当电机进行启动时，通过链条可使得两个链轮进行同步转动，进而可以使得第一压延组件以及第二压延组件内的主动辊进行转动，所述螺栓的头部与阶梯槽的大槽口相对应且相配合，所述螺栓的杆部与阶梯槽的小槽口相对应且相配合，所述螺栓的侧壁螺纹设有螺母，所述限位盘的外直径尺寸大于阶梯槽的槽口尺寸，切割刀用于对压延后的发泡硅胶进行整边，以去除压延后的片材出现边缘毛躁、不规整的状况，在对切割刀的位置进行调整时，推动限位盘，以使得螺栓在阶梯槽内移动，从而调整切割刀的横向位置，以使得切割刀可对压延后的片材进行整边作业，在完成调整后，拧紧螺母，即可对限位盘进行限位固定，进而可以对调整后的切割刀进行限位固定。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可进行渐进式压延，以排出空气，避免在压延后的片材存有气泡，以及保护发泡硅胶的微孔结构，且可在压延后，能够在线、连续地对压延的片材进行整边，以使最终收卷的片材宽度精确一致，边缘光滑平整，以去除压延后的片材存在边缘毛躁、不规整的状况。

1.一种发泡硅胶生产用压延设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有架体（2）以及承托板（17），所述架体（2）的内部设置有第一压延组件（3）以及第二压延组件（4），所述第一压延组件（3）以及第二压延组件（4）结构相同，所述第二压延组件（4）包括主动辊（5）以及从动辊（6），所述从动辊（6）可升降位于主动辊（5）的正上方，所述从动辊（6）与主动辊（5）相对应且相配合，所述承托板（17）位于架体（2）的一侧，所述承托板（17）的顶面设置有阶梯槽（18），所述承托板（17）的一侧设置有切边组件（19），所述切边组件（19）包括螺栓（20），所述螺栓（20）的杆部套设有限位盘（21），所述限位盘（21）的端面固定连接有安装座（23），所述安装座（23）的侧壁可拆卸设置有切割刀（24）。

2.如权利要求1所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述主动辊（5）的上方设置有凹形板（7），所述从动辊（6）位于凹形板（7）的凹形口内，且所述从动辊（6）与凹形板（7）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述凹形板（7）的两侧面均固定连接有滑块（8），所述架体（2）的内侧壁设置有滑槽（9），所述滑块（8）与滑槽（9）相对应且滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述凹形板（7）的顶面中部固定连接有螺纹筒（11），所述架体（2）的顶面穿插转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）与螺纹筒（11）相对应且螺纹连接，所述螺杆（12）的顶端固定连接有旋钮（13）。

5.如权利要求1所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述架体（2）的外侧壁下部固定连接有壳体（14），所述壳体（14）的内部设置有电机（15），所述电机（15）的输出轴端与主动辊（5）的辊轴固定连接，所述电机（15）的输出轴固定连接有链轮（16）。

6.如权利要求1所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述螺栓（20）的头部与阶梯槽（18）的大槽口相对应且相配合，所述螺栓（20）的杆部与阶梯槽（18）的小槽口相对应且相配合。

7.如权利要求1所述的一种发泡硅胶生产用压延设备，其特征在于，所述螺栓（20）的侧壁螺纹设有螺母（22），所述限位盘（21）的外直径尺寸大于阶梯槽（18）的槽口尺寸。