一种加热装置及含有其的3D打印设备的制作方法

本技术涉及3d打印设备，尤其涉及一种加热装置及含有其的3d打印设备。

背景技术：

1、3d打印技术作为一种快速成型技术，通过逐层堆积材料构建三维实体，广泛应用于工业制造、航空航天、医疗等领域，其打印精度与产品品质密切依赖于基板的加热控制。

2、现有的3d打印机的加热方式普遍采用电阻丝加热，该方式存在明显缺陷：温度精度控制不佳，易出现温度不均匀及过高现象；并且由于热电偶温度反馈存在时间间隔，容易导致实际温度常比设计值高20度以上，从而造成3d打印件应力释放不均匀，进而导致生产的产品品质差。

3、因此，亟需设计一种能够提高3d打印设备生产的产品品质的加热装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种加热装置及含有其的3d打印设备，用于解决现有技术中的3d打印设备生产的产品品质差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种加热装置，所述加热装置包括

3、加热板，所述加热板用于设于打印设机的内部并与基板连接；

4、外部加热器，所述外部加热器用于通入导热油并将所述导热油加热形成恒温油；以及

5、循环控制管道，所述循环控制管道分别连接所述外部加热器和所述加热板，并控制所述恒温油在所述外部加热器和所述加热板之间循环流动，以使所述导热油对所述加热板进行加热。

6、作为本实用新型的一个实施例，所述外部加热器包括加热丝，所述外部加热器内部开设有容纳腔，所述容纳腔用于通入所述导热油，所述加热丝设于所述容纳腔内并对通入的所述导热油加热形成所述恒温油。

7、作为本实用新型的一个实施例，所述循环控制管道包括进油管道、回油管道和循环泵，所述进油管道分别连接所述容纳腔和所述加热板，所述回油管道分别连接所述加热板和所述循环泵，所述循环泵分别连接所述回油管道和所述容纳腔，以使所述恒温油在所述容纳腔和所述加热板之间循环流动。

8、作为本实用新型的一个实施例，所述加热装置还包括进油阀和回油阀，所述进油阀设于所述进油管道，所述回油阀设于所述回油管道且位于所述加热板和所述循环泵之间。

9、作为本实用新型的一个实施例，所述外部加热器还包括控温装置，所述控温装置与所述加热丝电连接，并控制所述加热丝的发热温度。

10、作为本实用新型的一个实施例，所述外部加热器还包括检测装置，所述检测装置设于所述进油管道且位于所述进油阀和所述容纳腔之间，所述检测装置用于检测所述进油管道中的所述恒温油的温度并向所述控温装置发送温度信号。

11、作为本实用新型的一个实施例，所述加热装置还包括排污装置，所述排污装置连通所述容纳腔，用于排出所述容纳腔内部沉积的杂质或老化废油。

12、作为本实用新型的一个实施例，所述加热装置还包括油箱和加油装置，所述油箱内部用于存储所述导热油，所述加油装置分别连接所述油箱和所述容纳腔，以使所述导热油从所述油箱通入所述容纳腔。

13、作为本实用新型的一个实施例，所述加热装置还包括排气装置，所述排气装置设于所述进油管道，用于排出所述进油管道内残留的空气。

14、本实用新型为解决上述技术问题，还提供了一种3d打印设备，所述3d打印设备包括上述的加热装置和打印机，所述打印机内部设有基板，用于支撑打印物体，所述加热板与所述基板贴合连接。

15、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种加热装置及含有其的3d打印设备，具有以下优点：

16、1、本实用新型所提供的加热装置中，通过外接的外部加热器产出恒温油，通过循环控制管道实现恒温油循环流通以对加热板进行恒温加热，再利用加热板通过热交换对打印机内部的基板进行加热，确保热量从外部加热器持续、均匀传递至基板，代替了现有的电阻丝和热电偶加热方式，避免因局部过热导致的3d打印件应力释放不均，解决了现有3d打印设备的加热方式存在温度反馈延迟导致打印件应力释放不均而影响生产产品的品质的问题。

17、2、本实用新型所提供的加热装置中，通过设容纳腔提供导热油存储与加热空间，使加热丝直接加热容纳腔内的导热油，代替了现有电阻丝间接加热加热板的方式，能够提高热量传递效率，且可精准调节加热温度，为恒温油的温度稳定提供基础，另外，容纳腔还能避免介质泄漏或外界杂质混入，保证加热介质纯度，延长装置使用寿命。

18、3、本实用新型所提供的加热装置中，通过设置进油管道和回油管道的双向路径，并设循环泵提供循环动力，循环泵驱动介质快速流动，能够减少恒温油在管道内的热量损耗，确保外部加热器产生的恒温油热量最大限度传递至加热板，降低能源浪费，避免因介质流速慢导致的局部过热，同时还确保了恒温油在加热板与外部加热器之间无死角流动，避免加热板局部因介质停滞出现热点或冷点，因此，解决了现有电阻丝加热存在温度不均匀和热量传递不持续的问题。

19、4、本实用新型所提供的加热装置中，通过进油阀控制恒温油进入加热板的路径，通过回油阀控制恒温油从加热板回流至循环泵的路径，来增加循环管道的通断控制功能，能够使得在需要清理管道、更换恒温油或维修加热板和外部加热器时，关闭进油阀、回油阀即可切断恒温油流动，降低维护难度与成本，还能够使得若循环管道出现异常如泄漏、堵塞的情况，可快速关闭阀门切断循环，避免事故扩大，提升加热装置的安全性。

20、5、本实用新型所提供的加热装置中，通过控温装置可根据预设温度调节加热丝功率，防止导热油过度加热，解决现有技术中存在控温滞后的缺陷，还可以灵活控制恒温油温度，满足不同材质的基板温度要求，提升加热装置的通用性。

21、6、本实用新型所提供的加热装置中，通过检测装置安装于进油阀与容纳腔之间，能够实时采集进油管道内恒温油的实际温度，并确保监测的是刚从外部加热器输出的恒温油温度，数据更贴近加热板的实际受热温度，将温度信号反馈至控温装置，使控温装置可根据实际温度动态调整加热丝功率，避免盲调，即使外部环境温度变化如车间温差，也能通过实时调节来维持恒温油的温度，避免温度波动影响打印质量，提升加热装置的控温稳定性。

22、7、本实用新型所提供的加热装置中，通过排污装置直接连通容纳腔，能够定期排出容纳腔内部沉积的杂质或老化废油，避免杂质堵塞循环管道导致的恒温油流动不畅、加热板局部温度异常，确保加热装置长期稳定运行，还能够延长导热油的更换周期，减少耗材成本。

23、8、本实用新型所提供的加热装置中，通过设置油箱提供导热油备用存储空间，设置加油装置实现油箱与外部加热器容纳腔的连通，当容纳腔内导热油因挥发、损耗导致液位不足时，可通过加油装置从油箱快速补充，避免因介质不足导致加热中断，提升设备连续工作能力，且专用加油装置减少补充过程中的杂质混入，确保导热油始终保持洁净，避免因介质污染影响加热精度或堵塞管道。

24、9、本实用新型所提供的加热装置中，通过排气装置排出进油管道内残留的空气，避免空气在管道内形成气阻而导致恒温油在进油管道内流动不畅，进而使加热板局部无法获得足够恒温油，提升加热装置的循环加热效率。