一种防尘罩吹气出模装置的制作方法

本技术涉及防尘罩吹气出模，具体为一种防尘罩吹气出模装置。

背景技术：

1、在工业生产中，防尘罩作为重要的防护部件被广泛应用于各种设备上。在防尘罩的制造过程中，通常采用模具注塑成型工艺。成型后的防尘罩与模具之间往往存在较大的吸附力，导致脱模困难。传统的脱模方式主要依靠人工撬动或简单的机械顶出，这些方法存在诸多弊端：首先，人工操作效率低下，劳动强度大，且容易因用力不均导致产品损坏；其次，机械顶出装置往往结构复杂，定位精度差，容易在脱模过程中造成防尘罩变形或表面划伤；再者，现有技术中采用气吹脱模的方式，但由于缺乏有效的密封固定措施，气流容易泄漏，导致脱模效果不理想，甚至出现防尘罩弹出伤人的安全隐患。

2、因此，迫切需要开发一种能够实现快速、安全、无损脱模的防尘罩吹气出模装置，以提高生产效率，保证产品质量，降低操作风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘罩吹气出模装置，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防尘罩吹气出模装置，包括通过进气管道与气泵连通的模体，所述模体的底部开设有插接到防尘罩和模具之间的圆锥面；

3、所述模体的下方通过支架固定连接有环形设置在防尘罩外围的套环，所述套环的一侧固定连接有连接架，所述连接架内腔通过螺纹槽螺纹连接有转动杆，所述转动杆的表面缠绕有拉绳，所述模体的内腔通过挤压环隔断有环形槽，所述拉绳的一端贯穿模体并在环形槽内环绕一圈，所述转动杆的底端固定连接有挤压块，所述拉绳的另一端与挤压块的底端固定连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述套环与模体表面的间距为0.5cm。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述连接架的表面固定有与气泵连通的开关阀。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述模体的内腔开设有与模具表面适配的卡接槽，且卡接槽内腔开设有导气槽，在能进行定位的同时可以有效对气流进行导向对防尘罩和模具之间吹气，使得防尘罩从模具上脱落，并且将模体底部插接在防尘罩和模具之间后，转动转动杆拉动拉绳缠绕在转动杆上，对挤压环进行挤压，对防尘罩和套环之间进行压紧，防止脱落，然后进行吹气。

7、本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

8、1、实现了高效无损脱模：通过模体底部的圆锥面精确插接到防尘罩和模具之间的间隙，结合气泵通过进气管道注入的气流，能够均匀、平稳地将防尘罩从模具上分离，有效避免了传统机械脱模可能造成的产品变形或损伤。

9、2、提供了可靠的固定密封机制：通过转动杆与螺纹槽的配合，带动拉绳缠绕收紧，进而使挤压环在环形槽内产生均匀的径向压力，实现了模体与防尘罩之间的紧密固定和有效密封，防止了脱模过程中气流泄漏，确保了脱模效果的稳定性。

10、3、结构设计合理，操作安全便捷：套环通过连接架与模体形成稳定的支撑结构，挤压块的设计增强了拉绳的固定效果。整个装置结构紧凑，操作过程简单可靠，有效降低了操作人员的劳动强度和安全风险。

1.一种防尘罩吹气出模装置，包括通过进气管道（6）与气泵连通的模体（3），其特征在于：所述模体（3）的底部开设有插接到防尘罩（2）和模具（1）之间的圆锥面；

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩吹气出模装置，其特征在于：所述套环（4）与模体（3）表面的间距为0.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种防尘罩吹气出模装置，其特征在于：所述连接架（5）的表面固定有与气泵连通的开关阀。

4.根据权利要求1所述的一种防尘罩吹气出模装置，其特征在于：所述模体（3）的内腔开设有与模具表面适配的卡接槽，且卡接槽内腔开设有导气槽。