一种棉纱加工用均匀喂料装置的制作方法

本技术属于纺织加工设备领域，尤其涉及一种棉纱加工用均匀喂料装置。

背景技术：

1、棉纱加工核心分为 4个主要阶段，包括纺纱准备阶段、纺纱阶段、后加工阶段和成品整理阶段，其中纺纱准备阶段的核心是处理原棉，去除杂质并梳理纤维，包含清花、梳棉、并条、粗纱等工序。

2、在清花工序中，棉花通过空气输送设备输送到清花机，清花机通过机械力打散棉块、剥离杂质，同时初步梳理纤维。不过，棉花在清花机的喂料方向由于缺少机械压力，棉花的下行动力不足，再加上气流的分散效果，可能导致棉花喂料不均匀的情况，不利于控制清花机向梳棉机输送的棉花层的厚薄均匀性，对梳棉机的梳棉质量具有一定影响，不利于后续的粗纱纺细纱的效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的清花机在喂料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、有利于提高清花机的清花效率且有利于保证纺纱质量的一种棉纱加工用均匀喂料装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种棉纱加工用均匀喂料装置，包括清花机，所述清花机的顶部设置有气流输送管道，所述清花机的两侧分别设置有排污斗和出花斗，所述出花斗的下方设置有皮带输送机，所述清花机的内部设置有位于其上半部分的分布器，所述分布器包括竖直的导流板和与导流板连接的引流杆，所述引流杆朝气流输送管道的中心方向延伸，所述分布器的两侧均设置有一组下料压辊组件，所述下料压辊组件的驱动端设置有与其传动连接的升降驱动机构，所述下料压辊组件包括上下交错分布的上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间至少设置有一个连接杆，所述上压辊靠近导流板设置，所述下压辊偏离导流板设置。

3、作为优选，所述清花机的内壁设置有与下压辊的两端配合的导向槽，所述清花机的侧面设置有上压辊的两端配合的导向孔，所述导向孔的外侧设置有与清花机的侧面滑动配合的滑盖。

4、作为优选，所述上压辊包括两个轴接段，所述轴接段之间设置有曲轴段，所述曲轴段为u型结构且其u型口朝下，所述滑盖的上下行覆盖面用于密封导向孔。

5、作为优选，所述滑盖上设置有连接块，所述连接块上设置有两个连接上压辊的连接孔，所述连接块的中心设置有丝杆螺纹孔，所述升降驱动机构包括丝杆和电机。

6、作为优选，所述滑盖的两侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有滑孔，所述清花机上设置有与滑孔配合的导向杆。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

8、本实用新型提供的一种棉纱加工用均匀喂料装置，导流板可以起到支撑引流杆的作用，令其在气流输送管道中处于悬空状态，利用引流杆可以在气流输送管道中占据一定的体积，可以减少被气流输送的棉花流的分散度；通过采用可升降的下料压辊组件可以对喂料方向上的棉花施行下压动作，有利于提高喂料的均匀性。本实用新型设计合理、有利于提高清花机的清花效率且有利于保证纺纱质量，适合大规模推广。

1.一种棉纱加工用均匀喂料装置，包括清花机，所述清花机的顶部设置有气流输送管道，所述清花机的两侧分别设置有排污斗和出花斗，所述出花斗的下方设置有皮带输送机，其特征在于，所述清花机的内部设置有位于其上半部分的分布器，所述分布器包括竖直的导流板和与导流板连接的引流杆，所述引流杆朝气流输送管道的中心方向延伸，所述分布器的两侧均设置有一组下料压辊组件，所述下料压辊组件的驱动端设置有与其传动连接的升降驱动机构，所述下料压辊组件包括上下交错分布的上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间至少设置有一个连接杆，所述上压辊靠近导流板设置，所述下压辊偏离导流板设置。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用均匀喂料装置，其特征在于，所述清花机的内壁设置有与下压辊的两端配合的导向槽，所述清花机的侧面设置有上压辊的两端配合的导向孔，所述导向孔的外侧设置有与清花机的侧面滑动配合的滑盖。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱加工用均匀喂料装置，其特征在于，所述上压辊包括两个轴接段，所述轴接段之间设置有曲轴段，所述曲轴段为u型结构且其u型口朝下，所述滑盖的上下行覆盖面用于密封导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种棉纱加工用均匀喂料装置，其特征在于，所述滑盖上设置有连接块，所述连接块上设置有两个连接上压辊的连接孔，所述连接块的中心设置有丝杆螺纹孔，所述升降驱动机构包括丝杆和电机。

5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用均匀喂料装置，其特征在于，所述滑盖的两侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有滑孔，所述清花机上设置有与滑孔配合的导向杆。